重晶石洗矿机|洗重晶石螺旋洗矿机|重晶石洗选厂设备是用于黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石、石料的大型设备，洗矿机处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备。洗矿可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备，原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗矿。洗矿机广泛用于矿山、煤炭、冶炼、等行业。
残积型重晶石矿一般用重选方法进行选别，即经重晶石洗选厂设备洗矿、破碎、筛分后用跳汰或其他重选方法选出重晶石精矿。沉积型和热液型重晶石矿的选矿工艺流程，对于沉积型和热液型重晶石矿，用重选方法仍然满足不了用户的要求，需要再采用浮选。特别是当重晶石与方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等硫化矿以及萤石、方解石等共生时，只有用浮选方法才能有效地将其分离。
重晶石是一种非常重要的矿石资源，重晶石原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥，再经跳汰选矿流程，可获得质量较好的精矿，产品品位可达88%以上。重晶石的破碎一般用颚式破碎机或冲击式破碎机，细碎一般用对辊式破碎机。重晶石的破碎加工的流程。重晶石矿性脆易碎，因此在破碎流程中，我们推荐采用鄂式破碎机，避免使用反击破或者锤式破碎机破碎重晶石产生大量粉矿。原矿经过一道鄂式破碎机即可获得较好的破碎效果，大家可以使用颚式破碎机作为重晶石的破碎处理。破碎后的重晶石矿粗细很不均匀，而选矿设备一般都有自身所要求的入选粒度和入选粒级范围，因此破碎后的重晶石矿经过筛分处理，可以优化下一步的分选过程，是分选设备的分选效率和分选指标大幅度上升。 重晶石的重选工艺流程，采用重选设备对重晶石矿进行重力分选作业，跳汰机入选粒度大，入选粒级范围宽，采用跳汰机即可完成对0-30mm粒级的重晶石矿选矿。由于跳汰机选矿属于湿式选矿，经跳汰机选别后排出的精矿和尾矿均含有较大的水分，一般需采取脱水措施，一方面降低精矿含水量，另一方面也可以将多余水分脱除，以返回循环池，保证循环用水系统的数量消耗最低。
随着优质、单一型重晶石矿日益枯竭，我国目前绝大部分重晶石矿品位低，与其他金属矿、非金属矿紧密伴生，直接影响其在工业上的利用价值。作钻井泥浆用的重晶石加重剂一般细度要求达到-0.056mm以上，密度>4.2g/cm，品位>95%，可溶性盐类含量98%，CaO含量<0.36%，且不许含有氧化镁、铅等有害成分。不同用途的重晶石对重晶石的纯度、白度、杂质含量的要求不同。 1.1物理提纯 重晶石的物理提纯方法主要有：手选、重选、磁选。手选的主要依据是重晶石与伴生矿的颜色和密度的区别。原矿经过粗碎后，重晶石矿物与脉石矿物能够有效解离，手选可以选出块状的重晶石。如广西象州潘村矿，用手选法可以得到粒度在30～150mm，BaSO4含量>92%的富矿。手选法简单方便易行，对设备依赖低，成本小，但对矿石要求高并且生产效率低，对资源造成极大浪费。重选是根据重晶石与伴生矿物的密度差别进行提纯。原矿经破碎、磨矿至一定粒级进入重选设备进行分选从而将脉石剔除。湖南衡南重晶石矿重选后的硫酸钡含量达92%以上，手选尾矿经重选后可以得到硫酸钡含量达84.50%的重选精矿。
螺旋洗砂机主要用途
该机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。
螺旋洗矿机工作原理
1. 重晶石洗矿机运到后，使用单位应立即检查各零部件是否齐全，有无损坏。确定机器完整无损后，方可进行安装。 2. 使用单位应按照现场具体情况，设计洗矿机基础施工图，将洗矿机稳固的安装在结实的混凝土基础上。 3. 安装时必须将机器按安装图的要求保证倾斜角度安装。 4. 电动机安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，皮带轮与电机皮带轮在安装时应保证平行。 5. 按上述要求调整好后，将转子盘转动几转，以检查有无卡住、碰撞现象。
洗重晶石螺旋洗矿机和一般螺旋分级机结构类似，在一个半圆形的斜槽内装有两根带搅拌叶片的轴。叶片为不连续的桨叶形，其顶点的连线为一螺旋线。螺旋线的直径为800mm，螺距300mm，两轴的旋转方向相反。槽式洗矿机主要部件有传动装置、螺旋叶片轴、槽体、进水部件，主要零备件有叶片、叶片座、轴承、大齿轮、小齿轮、尾部轴承。矿浆由槽的下端给入，泥团的胶结体被叶片切割、擦洗，并借斜槽上端给入的高压水冲洗，将黏土和矿块分离。洗下的黏土物质，从下端的溢流槽排出。粗粒物料则借叶片推动，从槽上端的排矿口排出。洗矿时间由槽长、螺距和轴的转速共同决定。在一定的设备工作条件下，洗矿效率还与给矿量、给矿浓度和矿石可洗性有关。这种洗矿机具有较强的切割、擦洗能力，对小泥团的碎散能力亦较强，故适合于处理矿石不太致密、矿块粒度中等且含泥较多的难洗性矿石。其优点是生产能力较大，洗矿效率较高；缺点是入洗的矿块粒度受限制，一般不得大于50mm。否则螺旋叶片即易被卡断，甚至出现断轴事故。
螺旋洗矿机的优点
1.洗重晶石螺旋洗矿机结构简单，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。 2.该轮斗式洗石机（洗沙机）用于砂石场洗石时与传统的螺旋洗石机相比有明显优势如下： a.中细砂和石粉流失极少，所洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用砂》《建筑用卵石、碎石》标准。 b.该机除筛网外几乎无易损件。 c.使用寿命长，长期不用维修。
重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡。产于低温热液矿脉中，如石英-重晶石脉，萤石-重晶石脉等，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生。我国湖南、广西、青海、江西所产的重晶石矿床多是巨大的热液单矿物矿脉。重晶石亦可产于沉积岩中，呈结核状出现，多存在于沉积锰矿床和浅海的泥质、砂质沉积岩中。在风化残余矿床的残积粘土覆盖层内，常成结状、块状。
水泥工业用矿化剂： 在水泥生产中采用重晶石、萤石复合矿化剂掺入对促进C3S形成、活化C3S具有明显的效果，熟料质量得到了改善，水泥早期强度大约可提高20～25%，后期强度约提高10%，熟料 烧成温度由1450℃降低到1300±50℃。重晶石掺量为0.8～1.5%时，效果。在白水泥生产中，采用重晶石、萤石复合矿化剂后，烧成温度从1500℃降至1400℃，游离CaO含量低，强度和白度都有所提高。在以煤矸石为原料的水泥生料中加入适量的重晶石，可使熟料饱和比低的水泥强度，特别是 早期强度得到大幅度的提高，这就为煤矸石的综合利用，为生产低钙、节能、早强和高强水 泥提供了一条有益途径。
重晶石选矿设备和工艺流程介绍
重晶石的比重较大，利用重晶石与其脉石的比重差异进行的分选成为重力分选，重选法选重晶石具有入选粒度大，入选粒级宽，选矿处理量大等优势，在重晶石选矿领域中重选法占据着主要地位。
利用重选法对重晶石矿进行提纯和加工，具有高效，节能，环保等优势，还可以得到理想的选矿指标，对粗，细粒重晶石的回收和处理效果，在新兴的重晶石选矿厂中，重选法已成为核心方法。
重晶石重选设备是跳汰机，跳汰机可以有效选别粗，中，细粒级重晶石矿，且选矿效果理想，可有效提升重晶石的比重，利用循环水作业，选矿过程中无需用药剂，对环境无任何污染，是一种新型的高效，节能，环保重晶石选矿方法。
重选：原矿经洗矿筛分、破碎、分级脱泥，经跳汰选矿流程，可获得质量较好的精矿，产品品位可达88%以上。衡南重晶石矿经重力选矿后的精矿可达92%。当地群众用土法洗矿，每人每天可获精矿100kg。破碎一般用颚式破碎机或冲击式破碎机，细碎一般用对辊式破碎机。选别可用重介质转筒分选机，圆锥分级机、跳汰分选机或摇床、螺旋机等。重晶石嵌布粒度大于2mm，通常可用重介质分选、跳汰分选。重介质分选的最大粒度为50mm，湿式、干式跳汰选的最大粒度约为20mm。嵌布粒度小于2mm，可用摇床或螺旋分级机进行分选。精选前须用水力旋流器除去泥料以提高选别效果。
本公司产品有节能球磨机、MQG管磨机、颚式节能球磨机、MQG管磨机、、反击式破碎机、锤式破碎机、立式复合破碎机、反击高效细碎机、对辊破碎机、2PGC双齿辊破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、振动筛、高堰螺旋分级机、螺旋洗矿机、高效洗砂机、磁选机、尾矿回收机、双立环脉动高梯度磁选机、干选机、摇床、螺旋溜槽、跳汰机、矿用搅拌桶、浮选机、充气机械搅拌式浮选机、BF浮选机、圆盘式给料机、摆式给料机、槽式给料机、给料机、电磁振动给料机、斗式提升机、胶带输送机、螺旋输送机、水力旋流器、干磁辊、高效浓缩机、高频筛、物理选矿机、H系列回转烘干机、回转窑、圆盘造粒机、成品筛、陶瓷球磨机、MBS型棒磨机、GYW系列筒型外滤式真空永磁过滤机等系列产品，既可为用户提供产品，也可为用户进行老矿山及老设备技术改造。