挤出吹塑工艺
挤出吹塑分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑两种。
吹塑材料：HDPE，pp吹塑制品，PVC等。
连续式挤出吹塑适用于快速生产小型制品，利用挤出机不断制造型坯，型坯逐一进入在一转台上的对开模具中，然后依次进行闭模，吹胀，冷却，顶出等操作。
间歇式挤出吹塑则适用于生产大型吹塑制品，常用于生产高分子量的聚乙烯大型容器。
挤出吹塑工艺过程：A.由挤出装置挤出半熔融状管坯；
B.当型坯到达一定长度时，模具移到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯割断；
C.模具移到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁而成型为制品(吹气压力5-8公斤）
D.冷却定型；
E.打开模具，取出制品；
F.修整制品。
吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。
吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；
吹塑瓶子加工中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热操控部分失控长烧形成料筒温度剧烈变化然后发生色差。一般加热圈损坏失效发生色差的一起会伴随着塑化不均现象，电器吹塑制品，而加热操控部分失控长烧常伴随着产品气斑、严峻变色乃至焦化现象。因此吹塑加工需常常检查加热部分，罗湖吹塑制品，发现加热部分损坏或失控时及时替换修理，以削减这类色差发生几率。
吹塑瓶子的长处是：在加工过程中没有废料产生，tpe吹塑制品，能够很好地操控制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，且产品的表面光洁，能经济地进行小批量生产。
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