加工中心的优点及作用
加工中心是数控机床的一种，可能对于加工中心大家都还不是很了解，今天高速加工中心厂家就在本文中为您介绍加工中心的优点及作用。
数控机床种类
数控机床包括很多种类，如加工中心、数控车床、数控钻床、数控铣床等这些都可以叫做数控机床，而今天要说的加工中心也是属于数控机床的一种。
加工中心是一种功能较多的数控机床，它集铣削、钻削、绞削、镗削、玫螺纹和铣螺纹于一身，具有多种工艺手段，综合加工能力较强。与普通机床加工相比，加工中心具有许多显著的工艺特点。
加工中心可减少工件的装夹次数，削除因多次装夹带来的定位误差，提高加工精度。当零件各加工部位的位置精度要求较高时，采用加工中心加工能在一次装夹中将各个部位加工出来，避免了工件多次装夹所带来的定位误差，有利于保证各加工部位的位置精度要求。
龙门式加工中心的维修技巧
数控系统的龙门式加工中心经现场检测，发现电器部分不能正常工作，出现08报警，负载表指针达红灯d区。刀库来回摆动，不能定位。主轴径跳0.18mm，端跳0.15mm，均严重超差：300mm长度上X轴重复定位误差大于0.15mm，行程误差大于0.18mm，精度严重丧失：300mm长度上Y轴重复定位误差大于0.15mm，行程误差大于0.18mm，精度严重丧失。针对上述状况，四轴加工中心，考虑到该设备为重大型设备，维修现场没有机械起重设备，制定了如下维修方案：先修复电器系统，再修复机械部分，以便借助加工中心本身动力进行较大零部件的拆装，从而降低劳动强度，提高装配精度，达到事半功倍的效果。
1 电器系统的修复
08报警修复 查机床维修手册知，08报警为主轴定位故障。根据维修手册的要求，打开电源电器柜，在交流主轴控制器线路板上，四轴加工中心供应商，找到了7个发光二极管(6绿1红)。这7个二极管从左到右分别表示：定向指令：低速档：磁道峰值检测：减速指令：精定位：定位完成(以上为绿灯)：试验方式。
观测这几个二极管的情况如下：1管亮，3、5管闪烁。表明定位指令已经发出：磁道峰值和定位信号已经检测到。但系统不能完全定位，四轴加工中心销售，主轴仍在低速运行，故3、5管不断闪烁。
从上述情况分析，怀疑是主轴箱上的放大器有问题。打开主轴防护罩，检测放大器时，四轴加工中心哪家好，发现主轴上的刀具夹紧油缸软管盘绕在主轴上，判定为该软管盘绕致使主轴定位偏移而不能准确定位，造成08报警。重新安装调整后，又将主轴控制器中的RV11(定位点偏移)进行了重新调节，故障排除，报警消失。
刀库来回摆动不能定位的修复 经查手册分析认定为接近开关SQ51、SQ52位置不准和U02脉冲编码器数据不一致，造成寻找刀号后刀具来回摆动不能定位。其排除方法为：将刀库停在某一位置，调整SQ51、SQ52接近开关位置，同时根据PC地址调整刀号，其PC地址50.5、50.1、50.2组成的8421码为刀号的十位数，50.3、49.0、49.1、47.0组成的8421码为刀号的个位数。依照当前刀库刀号的实际位置，调整U02脉冲编码器，使以上两组数据为当前相应刀号，重新启动后，故障排除。
高速加工中心的特点和发展
高速CNC控制系统
高速加工中心要求CNC控制系统具有快速数据处理能力和高的功能化特性，以保证在高速切削(非凡是4-5轴坐标联动加工复杂曲面时)仍具有良好的加工性能。高速加工中心须选择传输速度快，CPU运算速度快，预读单节及NURBS功能等适当的CNC控制器，才能发挥高速切削加工的效能。OPEN架构及PC-based也是发展的一个新潮流。结合PC在通讯及网络上的发展，建立参数资料库系统、CAD/CAM整合模拟系统及标准化电控模组，也是未来发展的新趋势。
高速CNC数控系统的数据处理能力有两个重要指标:一是单个程序段处理时间，为了适应高速，要求单个程序段处理时间要短，为此，需使用32位CPU和64位CPU，并采用多处理器;二是插补精度，为了确保高速下的插补精度，要有前馈和大数目超前程序段处理功能，此外，还可采用NURBS(非线性B样条)插补、回冲加速、平滑插补、钟型加减速等轮廓控制技术。
高速切削加工CNC系统的功能特征包括:(1)加减预插补;(2)前馈控制;(3)精矢量补偿;(4)佳拐角减速度。
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