鞋底专用橡胶粉橡胶制作流程
原料称量—万马力混合—轮台开炼—轮台出片—储存（少24小时）—大料—配料称重—轮台开炼—轮台出片—裁断—硫化—（发泡底）二次硫化—打粗—裁断—修边—整理—出货。
鞋底专用橡胶粉橡胶底跑色
原因：
a、色料称量不准；
b、色料本身质量差；
c、混合不够充分（时间不到或混合次数不够）；
d、碳化的时间、温度不标准。
鞋底专用橡胶粉橡胶鞋底生产原料有哪些？
以橡胶为原料生产的橡胶鞋底回弹性好，穿着体验更舒适，所以在鞋底行业中应用非常广泛；根据不同的使用场合，鞋底专用橡胶粉，橡胶鞋底需要具备不同的性能，有的需要耐磨，有的需要耐高低温，有的需要油，还有些需要成本低，橡胶鞋底生产厂家需要选择匹配性能的橡胶原料来满足制品性能需求.
橡胶鞋底主要有运动鞋底、牛筋底、胶鞋鞋底三种。
为保证运动员运动时的舒适程度，运动鞋底对原料弹性要求较高，生产厂家常采用天然橡胶生产，但天然胶耐磨、抗老化性能差，容易对鞋底的使用性能及寿命造成影响；以废乳胶手套、避孕套等废天然橡胶制品生产的乳胶再生胶同样具备天然橡胶优越的拉伸强力及弹性性能，鞋底专用橡胶粉加工，部分掺用或全部使用乳胶再生胶生产运动鞋底可以提高橡胶鞋底的耐磨、抗老化性能，延长鞋底的使用寿命，鞋底专用橡胶粉价格，并降低运动鞋底的生产成本。
鞋底专用再生橡胶粉的性能，sbs配制的改性沥青，温度使用范围很宽，可达130℃，很好的提高了产品的耐候性。是由与乙烯在催化剂作用下形成的烯烃类聚合物鞋底专用再生橡胶粉橡胶磨粉机组的改进产品，它由破碎机、磨粉机、振动筛、全自动上料带风选四部分组成，鞋底专用橡胶粉一条龙生产.
石蜡在橡胶制品中既可以作为物理防臭氧剂使用，鞋底专用橡胶粉供应商，还有一定的润滑作用，使得橡胶鞋底顺利脱模，并改善鞋底外观。但是石蜡用量过多会导致胶料间粘合性以及物理机械性能，因此掺用轮胎胶粉的黑色皮鞋橡胶鞋底配方中既要添加石蜡，还要控制石蜡用量，不要超过1份。
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