板式橡胶支座是由多层薄钢板与多层橡胶片硫化粘合而成的一种普通橡胶支座产品,衡水剑锋工程橡胶有限公司生产:橡胶支座、板式橡胶支座、盆式橡胶支座、桥梁支座等工程材料。板式橡胶支座具有良好的弹性,以应对桥梁的梁端的转动;又有较大的剪切变形能力,以满足上部构造的水平位移。
板式橡胶支座基本参数:
名称:板式橡胶支座
特点:良好的弹性
组成:天然橡胶或氯丁橡胶与薄钢板
国家标准:GB 20668.4-2007
行业标准:JT/T 4-2004
板式橡胶支座适用范围:
板式橡胶支座是公路中小型桥梁中比较常用的产品,它分为普通板式橡胶支座、四氟板式橡胶支座。对于普通型桥梁支座适用于跨度小于30m、位移量较小的桥梁.不同的平面形状适用于不同的桥跨结构,正交桥梁用矩形支座;曲线桥、斜交桥及圆柱墩桥用圆形支座
对于多跨连续梁桥,为简化设计和施工,各墩台可选用相等厚度的支座。当一联中跨数较多时,上述作法并不可取。因为一联桥长较长时,所选支座必然较厚。桥梁上部结构在承受汽车制动力时,支座越厚,则产生的纵桥向变形量也会越大,这就使梁体的下滑变位趋势更加明显,尤其当桥梁纵坡较大时,加上汽车冲击震动的影响,梁体变位可能会超出橡胶支座允许的变形量,造成支座被剪坏。如支座老化较严重,这种大的梁体变位还可能造成支座性塑性变形,致使支座变形功能失效。大的梁体变位还会对桥梁伸缩缝产生更大的压力。
当然,在特殊情形下,还可以利用上述分析,有意加厚或减薄某些墩、台上橡胶支座的厚度,以控制墩、台水平力分配。
实例分析:某特大桥的引桥,上部结构为4-30米先简支后连续预应力钢筋砼小箱梁,采用薄壁墩,肋台,钻孔灌注桩基础,引桥自成一联,桥型图如图所示。汽车荷载采用公路I级,按zui大升温25°,zui大降温+砼收缩及徐变合计40°计算温度力。一车道制动力Fk=165kn。采用弹性基础-m法求得墩台及基础的抗弯刚度后,按墩台与支座组合刚度进行水平力分配,结果如下表所示:
需要说明的是,由于3#墩和7#台承受的温度力大于zui大支座摩阻力,四氟滑板支座将发生滑动,故汽车制动力将进行重分配,造成制动力全部由4、5、6#墩承担,3#墩和7#台分配到的制动力均为0。
从计算结果可以看出,作为中间墩的5#墩,承受的温度力几为0,如减薄5#墩上的支座厚度,可增大其组合刚度,从而分配到更多的制动力,为其它墩减负,使得各墩承担的水平力更加均衡。故在任何桥长情况下,采用各墩台支座不等厚设计均是经济、合理的作法。
可分为三种:
将一联梁体作为一个整体进行顶升,该方法特点是能够大大降低桥面板顶升的次数,对道路交通的干扰可适当降低,整个工期相对较短;
但顶升时支点多、设备复杂,人员协调较困难,工程不可预测性较大,具有较大的不确定性和风险性。
2、按单墩逐墩整体顶升:
在不断开桥面联系的前提下,只在单个桥墩处使用顶升设备抬升桥面板,待桥面板抬升到一定高度后再进行支座更换。
该方法的优点在于施工时间较短,施工时不需封闭交通,不足之处时由于没有断开桥面铺装联系,对桥面板的抬升类似于连续梁的强制位移,因此需要较大的顶升力,对顶升设施的下部基础要求较高。
但这种方法对交通影响很小,施工方便,可采取流水作业施工。
3、按跨逐跨整体顶升:
断开每跨之间的桥面联系,使被顶升的桥跨称为完全简支,再使用顶升设备将整跨顶升后更换支座。这种方法施工时间较长,整个工程对交通的干扰较大。