消失模泡沫厂 滁州消失模泡沫 芜湖冠锋模具

发布日期 :2020-06-09 17:31 编号:6540593 发布IP:123.58.44.103
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芜湖冠锋模具塑料有限公司  
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保丽龙有着很重要的用途

保丽龙(Expandable Polystyrene)Expandable发泡性 Polystyrene聚 = 保丽龙为发泡性聚,通称保丽龙(简称EPS)。大陆人叫泡沫,香港人叫发泡胶,台湾人叫保丽龙,塑料名叫聚EPS。

20 世纪 60 年代发展起来的结构保丽龙。外硬内韧,以芯层发泡、皮层不发泡为特征。比强度(以单位质量计的强度)高,耗料省,日益广泛地代替木材用于建筑和家具工业中。  聚烯烃的化学或辐射交联发泡技术取得成功,使保丽龙的产量大幅度增加。经共混、填充、增强等改性塑料制得的保丽龙,具有更优良的综合性能,能满足各种特殊用途的需要。例如用反应注射成型制得的玻璃纤维增强聚氨酯保丽龙,已用作飞机、汽车、计算机等的结构部件;而用空心玻璃微珠填充聚制得的保丽龙,质轻而耐高温,已用于航天器中。

1、各项性能和价格与聚氨酯相当。所以特别适用于高温管道和对防火要求严格的场所。

2、耐热性、阻燃性远远优于聚氨酯及其他保丽龙,只是压缩性能较低;但是由于它耐温性和防火性能远远优于聚氨酯。临时使用温度可高达 200 ℃ 允许间歇温度高达 250 ℃ 3 PF 氧指数高达 50% 烟密度等级( SDR 为 4 空气中不燃,不熔融滴落。按 GB 9978-90 进行耐火试验时,试件无明显变形,无窜火现象。




保丽龙成型工艺简述

发泡性 聚 =保丽龙为发泡性聚,通称保丽龙。保丽龙系由发泡塑胶制成,具有缓冲、绝缘、隔热、隔音、防振等作用与功能。举凡市场装置鱼货、食品盒、电器产品之装运、建筑业之防火、隔音(热)用材、以及高科技产品之包装等均需仰赖保丽龙,足显其功用无限宽广。

模压成型机理

熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热,约在20秒—60秒的时间内,空气来不及逸出,受热膨胀后产生压力。压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力,此时聚合物软化,发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力。珠粒又再度膨胀,并胀满珠粒间隙而结成整块,形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。

重点成型工艺简述

1开机预热:这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热。

2.合模:开合模行程的合理调整,有利于提高产品脱模及产品入料效果。(顶杆、模缝)慢速开料枪。

3.预热:蒸汽进入固移模内,对模具进行预热,使模具得到预热的同时,将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用:提高模具温度,消失模泡沫厂,加强产品表观熔结度。

4.穿透加热:提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。

5.双方加热:进一步增强加热效果,提高产品表面质量。

6.回温(保温) 所有阀关闭,充分利用模具的余热,滁州消失模泡沫,使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性,能较好节约能源(蒸汽)。

7.预冷

水冷阀打开,排水阀关闭。合理延长预冷,消失模泡沫批发,产品冷却较快,缩短冷却时间,提高成型速度。一般不超过10秒,预冷时间长不好烘干,预冷效果比水冷好得多。

8.水冷

水冷却时,水冷阀打开,排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。

9.真空冷却

真空阀打开,真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空,抽掉部分发泡剂,避免产品发胀。使模内形成负压,有利于产品进行脱模。




汽车模具先进制造技术的几方面现状分析:

1、高速、加工

目前高速加工已被 先进企业普遍采用,国内也正在逐步普及并走向成熟。高速加工的目的不单纯是为了提高加工效率, 重要的是通过高速实现小步距、低残留的加工。

汽车模具型面的加工属于高度复杂的自由曲面加工,能不能实现高速加工,主要是取决于数控机床曲面加工的动态精度,而不是取决于一般机床产品样本中所说的静态精度。一台适用于汽车模具的高速数控铣, 同时具备高刚度、、高转速、优良的动态性能、高速下的连续工作时间等综合性能。遗憾的是,国内机床复杂曲面加工的动态精度还没有一个统一的标准可供参考。

加工的目标就是 大程度地减少钳修。比如,上下模刃口间隙直接加工到位;冲孔凸凹模直接安装无需调试;拉延模曲面有很高的光顺性以及无接刀痕迹;凸棱的较小粗糙度值和凹角无干涉等。

2、粗加工高速化

传统的粗加工一般通过深切削、低转速、低进给一次完成加工。数控机床在低转速、低进给条件下的加工扭力很大,而总功率却很小,消失模泡沫哪家好,机床效率发挥不出来。为提高加工效率,现在粗加工的发展趋势是中转速、中吃深、高进给、多层加工完成。虽然加工的层数增加了,但由于机床功率实现了 大化,一般可使加工效率提高30%以上。粗加工高速化的工艺方法,特别适应于粗、精一体化加工机床,不失为一种值得推广借鉴的新技术。

3、镶块铸件化与 加工

镶块的加工在汽车模具总加工量中所占比重较大,因此有效地缩短这部分工时意义重大。 好的加工办法是少切削和无切削,目前发展的重点就是镶块的铸件化和通过合理设计来 大程度地减少加工面。




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