硅橡胶分子发生化学交联的过程。我们都知道低温硫化对产品性能好，但是产品的产量会降低，成本会提高。所以很多厂家都会想如何才能在不影响产品质量的情况下，有什么方法可以提高硅橡胶制品的硫化速度，缩短成型时间，提高生产效率，减小生产成本呢？ 1、可以适当增加硅胶原料中所添加的硫化剂用量，或选用快速硫化剂，以此来加快硅胶制品的硫化速度，缩短成型时间。
虽然硅橡胶降低了生产成本，但是模塑和维持一些橡胶的成本可能会很高。例如，硅胶密封圈o型圈，例如，液体硅橡胶可以增加成本，硅胶密封圈，因为需要注射橡胶机和烘烤固化方法。
其他缺点
一些硅橡胶外观可能很大或很厚，如果想要打造出低调的外观，这可能是一个缺点。硅橡胶还具有高粘度，抵抗允许液体流动的力。如果在绝缘材料中使用硅橡胶，这是一个缺点。这种橡胶需要用真空吸尘器吸去气体，以防止气泡被困在橡胶中。如果与含硫或粘土的物质接触，硅橡胶也可以耐受固化（称为固化抑制）。除液体硅橡胶外，所有类型的硅橡胶都容易受到这些缺点的影响。
随着硅胶制品的工艺不断的完善，使得硅胶制品在生活中应用也越来越广泛，但是有些商家在采购硅胶制品的时候发现有的硅胶制品会发出刺鼻的气味，那么就会产生一种直觉，硅胶密封圈，为什么硅胶制品会产生这种刺鼻的气味？这种气味会不会有毒？或者等等的一些疑问？
这些问题主要是有些硅胶制品厂为了节约成本，使用了非正常公司用的标准材质或者说不环保的材质，价格低廉的普通硫化剂，而不是完全通过ROHS检测过的环保无味的硫化剂，硅胶o型密封圈，硫化剂是一种促进硅胶原料硫化成型的一种催化剂，在硅胶制品成型后成型挥发，只会留下少部分的残留，在48小时内挥发完毕。
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