投运步骤:
1、锅炉启动撤油投煤稳定燃烧后通知除灰值班员。
2、除灰值班员将布袋除尘器各挡板门逐一打开投运,关闭旁路
系统,除尘器系统投入运行。操作前通知集控人员,注意炉膛压力调整。
3、锅炉启动及事故情况下当负荷小于30℅额定负荷时投入1、3除尘室,大于30%额定负荷时投入全部除尘室工作。
4、在初始的启动过程中,除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低,自动清灰模式将自动延后,在稳定操作前不能清灰,此时的清灰模式采用差压控制,通过压差的升高知道灰层的厚度,当除尘器布袋前后压差达1200Pa时,脉冲清灰系统投入运行。
5、全方面检查除尘器设备,确认旁路门关闭严密,系统工作正常,布袋除尘器特点,参数在规定范围。
6、除灰系统工作正常。
除尘器停止步骤1、当锅炉负荷小于30%额定负荷集控人员应通知除尘器值班 员,此时清灰应调整为缓慢清 灰方式。
2、当锅炉须投油助燃时集控人员应通知除尘器值班员,除尘系统倒旁路运行。
3、锅炉在滑停过程中除尘器值班人员应密切监视布袋除尘器入口烟温120~180℃,一旦烟温超限,立即倒旁路系统运行,关闭除尘器进出口挡板。若锅炉或除尘器发生事故时摁"紧急按钮"倒旁路运行(摁"紧急按钮"后,旁路提升阀自动打开,待旁路阀全开或旁路开50秒后,开始关三个除尘室的进出口挡板,除尘器退出运行)。
4、在故障情况下,当锅炉投油助燃时,手动停止清灰系统,若 锅炉故障暂时无法恢复时 除尘器应倒旁路系统运行。
5、停炉后炉膛密闭冷却时,要求将布袋除尘器出入口挡板门全部关闭,旁路门关闭。
6、活动灰斗搅拌器,保证灰斗内积灰全部排清,除尘器停用后 除灰系统运行1小时后停止。
7、投入灰斗电加热装置。
8、锅炉停炉后,必须保持引风机继续运行。在除尘系统空载的情况下,继续喷吹清灰系统2个周期循环,使粘附在滤袋上的粉尘抖落进卸灰斗,避免滤袋变硬而导致糊袋现象。
南京乾鑫环保科技有限公司坐落于古城南京,南京布袋除尘器,依托南京众多的高校资源,以热镀锌生产线和废酸、废水、废气处理工程为中心,以热镀锌添加剂研发和环保设备的设计、开发、制造、销售为载体的专业环保公司。
除尘器风机超电流的原因及防止措施
除尘器引风机电机超电流主要有八个原因:
(1) 除尘器开车时进(出)气管内闸门未关严;
(2) 除尘系统流量超过规定值或风管漏气;
(3) 除尘器风机输送之气体密度过大或温度过低,使压力过大;
(4) 风机主轴转速超过额定值;
(5) 电机输入电压过低或电源单相断电;
(6) 受并联风机工作情况恶化的影响;
(7) 联轴器联接不正,胶圈过紧或间隙不匀;
(8) 受轴承座振动剧烈的影响。
除尘系统运行中,当离心风机的电动机电流过大时,容易引起一系列的问题,布袋除尘器保养,所以遇到此类问题时,一定要及时解决,以防后患。
如果离心风机的电动机输入电压过低或电源单向断电,布袋除尘器设计,要及时检查电压,电源是否正常;联轴器连接不正,皮圈过紧或间隙不均,要重新调整找正;当风机的皮带轴安装不当,消耗无用功过多,也要重新调整找正;如果碰到除尘器系统通风机联合工作恶化或管网故障,一定要调整风机联合工作的工作点,检修管网系统。
如果在开车时进口管道闸阀未关严,要注意开车是要关严闸阀;当流量超过额定值或风管漏气,要关小节流阀,检查是否漏气;如果输送气体密度大于额定值,是压力过大,一定要查明原因,如气体温度过低应予以提高或减小风量;如果离心风机剧烈振动,那就要查明震动原因,并与予消除,以防后患。
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单机袋式除尘器的工作原理操作规程
除尘整机HMC型脉冲除尘器是一种小型袋式除尘器。它采用圆筒形滤袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰方式,具有净化效率高、清灰效果好、阻力小、滤袋寿命长、维修简便、运行安全可靠的优点。
除尘器整机HD系列单机除尘器是专为水泥厂库顶,库底.皮带输送及局部尘源除尘而设计的.也可以用于其它行业的局部尘源除尘用.具有体积小处理风量大,结构紧凑.
除尘器整机UF单机除尘器系引进美国富乐公司,具有八十年代技术水平的小型袋收尘器。这种小型袋式收尘器经济实用;结构简单紧凑,安装容易,维修方便(内滤式)主要用于库顶、脉冲除尘器是一种小型袋式除尘器。它采用圆筒形滤袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰方式,具有净化效率高、清灰效果好、阻力小、滤袋寿命长、维修简便、运行安全可靠的优点。
库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘,该机采用涤纶布袋,入口温度<120℃除尘效果达99.8%。如有特殊用途可提供耐温,耐腐蚀滤料的单机袋收尘器。
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