气浮机是气浮清水过程的必需单元，其性能直接影响废水的处理效果和费用。依据气泡产生方式，气浮设备首要分为溶气气浮设备、散气气浮设备、电气浮设备、生物及化学气浮设备。每种气浮设备又可细分为多种型式，不予赘述，仅简要介绍几种典型气浮设备及其使用情况。
常用气浮机
加压溶气气浮设备
加压溶气气浮设备是将空气在一定压力的效果下溶解于处理水中，压力一般为0.2~0.6 MPa，然后骤然减至常压，溶解于水的空气便以细小气泡形式（气泡直径一般为20~100 μm）从水中逸出，气浮机价格，与水中的悬浮物粘附一同浮至水面构成浮渣，再由刮渣机排入浮渣槽得以去除，清水则由气浮池下部流出，实现固-液别离。
气浮机首要由溶气体系、释气体系及别离体系等三部分组成。依据废水中所含悬浮物的种类、性质以及处理程度的不同，又可分为悉数加压溶气气浮、部分加压溶气气浮和部分回流加压溶气气浮三种。加压溶气气浮设备的气泡纤细、粒度均匀、密布度大，气浮处理效果显著、安稳，并且整个工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护，因此气浮机使用较为广泛，可用于多种废水处理，尤其适用于含油废水的处理。
气浮机
气浮机槽中气与水体积比为1 ∶3 左右。原废水中SS 凝集上浮， 表面积集成浮渣。台车逆时针方向工作， 废水顺时针方向流入， 两力因反向而相抵消， 因而构成所谓“零速度”原理。
气浮机槽内底部的清水， 由出水管槽底部的开口缝流入挡渣桶内， 再溢流过液位调整堰， 醉后流出槽外清水池，混凝气浮机， 回用或排放。浮渣由刮渣器刮除， 使用重力流至中心浮渣桶， 然后排出。原废水中SS 较重部分， 无法上浮者， 被刮至沉渣斗， 然后排出。
气浮机常用的药剂为PAC 或PAM， PAC一般加在泵前， PAM加在释压后的中心进流管中。PAC 投加量为300 mg/L， PAM投加量为10 mg/L。
浮渣处理设备
浮渣处理是造纸废水处理工艺中的又一难点，气浮机，处理过程中要防止发生二次污染。浮渣经污泥浓缩池浓缩再经板框压滤机压滤后外运填埋。选用板框压滤机， 其性能参数详见表4。污泥浓缩池规划参数: 气浮机总停留时间为4 h， 半地下钢砼结构。尺度:5.0 m×5.0 m×4.0 m。
气浮机
水流上升流速和气浮机别离室下向流速。根据气浮内部结构，别离计算气浮内水流上升流速和气浮别离室下向流速，选取合适的流速保证气、液和微粒的上浮别离。
气液混合泵及回流量的选取。考虑到气浮机立式撇油器的去除电荷及出水实践检测数据，回流比选定为20%，按醉大设计处理能力进行归纳考虑，气浮机选取气液混合泵，该泵的技术参数为45.0 m3/h的实践过流量，气液比为1∶9 （吸气量为8%~10%），则实践的溶气量为5 m3/h。经过立式撇油器处理后的含油污水的悬浮物含量为200~300 mg/L，总固体含量约为222.0×300=66.0 kg/h；则气固比约为0.001 7，根本符合设计参数规模，气浮机改造后的气液混合泵可以满足处理的要求。在保持内部现有布局的情况下，深挖设备潜力，为此保存4 个机位，4 处喷射口的情况下，浅层气浮机，更新2 台气液混合泵，在每个喷射口处布设2 个TV—Ⅲ释放头，将混合后的气液均匀布置在设备内部，利于水中污染物的去除别离。
气浮机现场使用
本次气浮优化改造后，在现场针对四级进气阀的开度进行了实践验证，前三个气浮池进气阀开度为，第四个气浮池进气阀开度为95%，处理效果醉好，气浮出口含油达到82 mg/L。实验进程中，在药剂浓度与改造前一致的情况下，清水室收油效果杰出，气浮出水水质也较改造前有了较大程度的提高。气浮机（加气浮选器） 循环泵换型优化改造，取得了预期的效果，大大降低了油田污水含油量，为后续同类型设备改造供给了一定的学习经验。
气浮机
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