通常来说模具零件加工商都是采用以下方法加工：
1、洗削加工：主要是用铣刀对平面进行铣削加2、磨削加工：主要是用砂轮片对工件的表面进行磨削加工
3、刨削加工：主要是用刨刀对工件表面进行刨削加工。
4、特种加工：是直接利用电能、化学能等进行加工的方法。
5、数控加工：主要是通过数字化信息来控制机床，精密汽车零件加工工厂，使被加工零件和刀具之间产生符合要求的相对运动，从面实现零件的加工。
模具零件加工工艺一般都是采用以下方法：
1、几何形状精度 轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度） ，一般应限制在直径公差点范围内。 对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。
2、表面粗糙度 根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通 机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为 Ra0.160.63um，配合轴颈的表面粗糙度为 Ra0.632.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗 糙度值要求也将越来越小
3、尺寸精度 轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直 径精度根据其使用要求通常为 IT69，精密轴颈可达 IT5。4、位置精度 主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度， 通常 是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴 为 0.0010.005mm，而一般精度轴为 0.010.03mm。 此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。
在日常生活中，我们身边的工业，有很多地方都是要使用东莞精密零件加工的，因为它加工本身的优点，都是非常好的，所以才导致它的优点，也会这么好，那么东莞精密零件加工的优点是怎么样的？
精密零件加工上经一次装夹后，数字控制零碎能控制机床按不同工序，自动选择和改换刀具，自动改动机床主轴转速、进给量和刀具工件的运动轨迹及其他辅佐机能，顺次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功用，从而使消费效率大大进步。
精密零件加工中心由于工序的集中和自动换刀，增加了工件的装夹、测量和机床调整等工夫，使机床的切削工夫到达机床开动工夫的80%左右(普通机床仅r215～20%)；同时也增加了工序之间的工件周转、搬运和寄存工夫，延长了消费周期，具有分明的经济效果。精密零件加工中心适用于零件外形比拟复杂、精度要求较高、商品改换频繁的中小批量消费。
精密零件加工公司专业消费数控CNC电脑锣、雕铣机、铣床、数控车床，精密汽车零件加工厂，精心研发硬轨、线轨、高速加工中心三大系列，相继推出立式、龙门加工中心大小型号多个种类。
多年来，精密零件加工稳步开展，不时完善运营管理，精密汽车零件加工商，采用先进加工、拆卸工艺和检测手腕，确保每一台机床的高精度和高波动性，到达机床的高质量要求，r2数控时代发明铣削工具!在开展的同事，公司不时增强人才的培育，技术的更新，从几团体的销售维修部开展成r2拥有国际技术制造、销售、维修r2一体的综合性公司。
随着工业的产品，在不断的增加，也带动了其他加工方式的出现，五金零件加工就是其中的一个，在使用的时候，我们会发现一些小问题，五金零件加工的影响精度的因素具有哪些？是因为什么因素所造成的？
工艺系统的原始误差：工艺系统的几何误差如加工原理误差，机床几何精度，刀具和治具的制造误差，工件的装置误差等。工艺系统的受力变形，热变形，内应力惹起的误差都会影响到零件加工时的精度。加工原理误差如消费的近似加工，成形加工等，加工原理误差只需限制在答应的公差之内，常常可以大幅的进步消费率。
五金零件加工的机床几何精度的误差如主轴回转时的径向和轴向跳动误差。机床导轨在程度垂直方向上的直线度的误差，导轨与导轨间的平行度的误差。机床传动链的误差。
五金零件加工的刀具误差丈量的误差，工艺系统的热变形误差。工件，刀具的热变形，切削热，磨擦热，附带热等，所以很多精细机床都是安放在怛温车间，(慢走丝机床，CNC机床等等).工件内应力惹起的变形其中切削加工中的剩余应力使工件产生朔性变形。
因而为减小原始误差形成的加工精度，深圳精密汽车零件加工，我们通常会想到机床停止自车，自铣，自磨，自割来尽量挽回原始误差形成的加工误差。如用旧的铣床加工外形为200*20*400的铝合金产品各面的平行度，垂直度，平面度，在0.03之内，又如用精度不高的车床加工巧长轴，又如用旧的线切割机床加工内外圆同轴度在0.02之内的套类零件等等.当我们以为机械加工精度在无可驾驭的时分我们就要想到采取可以采取自车，自铣，自磨，自割这些办法来解除。
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