随着工业的产品，在不断的增加，也带动了其他加工方式的出现，五金零件加工就是其中的一个，在使用的时候，我们会发现一些小问题，五金零件加工的影响精度的因素具有哪些？是因为什么因素所造成的？
工艺系统的原始误差：工艺系统的几何误差如加工原理误差，机床几何精度，刀具和治具的制造误差，工件的装置误差等。工艺系统的受力变形，热变形，内应力惹起的误差都会影响到零件加工时的精度。加工原理误差如消费的近似加工，成形加工等，加工原理误差只需限制在答应的公差之内，常常可以大幅的进步消费率。
五金零件加工的机床几何精度的误差如主轴回转时的径向和轴向跳动误差。机床导轨在程度垂直方向上的直线度的误差，导轨与导轨间的平行度的误差。机床传动链的误差。
五金零件加工的刀具误差丈量的误差，工艺系统的热变形误差。工件，刀具的热变形，切削热，磨擦热，附带热等，所以很多精细机床都是安放在怛温车间，(慢走丝机床，CNC机床等等).工件内应力惹起的变形其中切削加工中的剩余应力使工件产生朔性变形。
因而为减小原始误差形成的加工精度，我们通常会想到机床停止自车，自铣，自磨，自割来尽量挽回原始误差形成的加工误差。如用旧的铣床加工外形为200*20*400的铝合金产品各面的平行度，垂直度，平面度，在0.03之内，又如用精度不高的车床加工巧长轴，又如用旧的线切割机床加工内外圆同轴度在0.02之内的套类零件等等.当我们以为机械加工精度在无可驾驭的时分我们就要想到采取可以采取自车，自铣，自磨，自割这些办法来解除。
什么样的工作中应用到机械设备的行业蕞多呢？机械加工应用到的金属材料有哪些呢？让东莞市嘉鑫精密机械有限公司来跟你说重点！
①生铁和熟铁：生铁是指含碳债在 2%一4.3%之间的铁合金，熟铁是用生铁精炼而成的较纯的铁，含碳量低于0.02%。
②生铁与铸铁:铸铁是生铁中的一种，是指可用来铸造的生铁，通常指球墨铸铁。
③碳素钢的性能与含碳址有关，含碳量越高，硬度越大，但韧性越差；含碳量越低，韧性越好，但硬度越小。
④纯铁与日常生活中铁的颜色差异日常生活，我们接触的铁一般不是纯铁，而是一些铁的氧化物或含铁的混合物，故我们常见的铁的颜色是黑色的，精密机械零件加工工厂，但它并不是纯铁的颜色，纯铁的颜色是银白色的。
金属熔合了其他金属或非金属后，不仅组成上发生了变化，其内部结构也发生了改变，精密机械零件加工厂家，从而引起性质的变化。因而合金比纯金属具有更广泛的用途。 纯金属与合金性质的比较:
①合金一般比其组分金属的颜色更鲜艳。
②合金的硬度一般应工组成它的金属。
③合金的熔点一般低于成它的金属。
④合金的抗腐蚀能力一般强工组成它的金属。
⑤合金的导电性、导热隆能一般差于组成它的金属。
随着工业的迅速发展，我们身边出现了许许多多的CNC零件加工，这足以证明，这一个行业的发展前景，还是可以的，不然也不会有那么多在使用，那么在操作的过程中，很多步骤是非常重要的，那么CNC加工对刀操作的有效办法分为哪几种？
1.点动对刀发
cnc加工设备按控制面板上的点动键，将刀尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分两次进行点动)，计数器清零，再退到需设定的初始位置(X、Z设计初值)，再清零，得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的设计位置(起始点)。这种方法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。
2.采用对刀仪
现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量是产生的误差，大大提高了对刀精度，由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长和刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都没有标准刀具，精密机械零件加工店，在对刀的时候先对标准刀。其缺点是采用对刀仪需要添置对刀仪辅助设备，成本较高，珠海精密机械零件加工，装卸费力。
3.采用数控刀具
cnc加工刀具安装初次定位后，在进过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安装的刀尖位置发生了变化，需要重新对刀，而数控刀具的特点是刀具制造精度高刀片转位后重复定位精度在0.02mm左右，大大减少了对刀时间，同时，刀片上涂有金属层（Sic、Tic等）使其耐用度大大提高，但是这个成本也有点高。
4.用对刀块对刀，采用自制对刀法
用塑料、有机玻璃等制成的简易对刀块课方便的实现刀具刃磨后的重复定位，但是定位精度较差通常在0.2~0.5mm，单任不失为一种快速的定位方法，再用调整就能很快很方便。
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