机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高；影响加工精度的主要方面：尺寸精度，加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高;影响加工精度的主要方面:尺寸精度，加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。用压铸模具生产零件的方法相比较，它避免了在小批量零件制造时要开模具的不经济性，生产周期大大缩短。同时，正确的装夹定位及合理的加工工艺使加工出来的零件有较高的精度及表面光洁度，这是压铸工艺所达不到的。而且，挤出铝型材的致密度比较高，所加工出来的零件强度比压铸件要高。另外，这种方法是区别于一般的单个零件机加工生产的，它可以批量地生产出一床零件。如果机床的工作台够大，底板就可以做大些，一次可以排上几条铝材，则加工效率可进一步提高， 换刀次数相对减少。如果零件的侧面有特征要加工，例如有圆孔要钻，则零件在B面切断独立后，要制造夹具，装好零件再加工。
在工业当中，莞城非标汽车零件加工，为了达到一些产品的要求，我们会做出相应的措施，或者是一些方法，来让它可以达到一定的要求，但是方法，也要做的正确，这样才能达到客户的要求，自动化零件加工也是一样，那么如何提高自动化零件加工的精度方法是什么？
工艺系统误差解决方法：
一、解决工艺系统中机床传动对工件加工的影响：
1.消除传动间隙
2.对外链接和内链接的环节适当减少，缩短传动链
3.提升传动副装置的性能和精度
二、自动化零件解决工艺系统受力变形对工件加工的影响：
1.提升机床部件以及工具的刚度
2.提升被加工件的刚度
3.装配工件进行精密机械加工时，需合理使用装夹工具
三、解决工艺系统热变形的影响：
1.稳定工艺系统的热平衡
四、内应力误差解决方法：
1.合理设计零件结构
2.将被加工件经过精密机械加工以后放在炉内加热到一定温度并冷却以消除内应力。
随着现在这个社会发展的越来越好了，有很多的厂家里面都会有深圳机械加工这门技术，因为这是必备的。那么这个机械加工的原则一般都有什么呢？跟小编去了解一下吧。
一、先加工基准面
零件在加工过程中，非标汽车零件加工厂商，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
二、划分加工阶段
加工质量恳求高的表面，都划分加工阶段，普通可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理运用设备；便于布置热处置工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
三、先面后孔
关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，非标汽车零件加工工厂，而且对平面上的孔的加工带来便当。
四、光整加工
光整加工后的工件主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨?滚压加工等），应放在工艺道路蕞后阶段中止，加工后的表面光亮度在Ra0.8um以上，细微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国度，在光整加工后，都要用绒布中止维护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而遭到损伤。
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