想要一个产品，达到一个好的标准，或者是要求，那么我们的方法，一定要是好的，不然是不可能达到的，所以说，一定要好的方法，东莞精密零件加工也是一样，那么如何才能提高水暖零件的电镀加工质量方法？
一、检查水暖五金产品的质量
以水龙头为例，产品的表面外观不允许存在毛刺、麻点，茂名精密零部件加工，水龙头的材料主要是铜锌合金，有的厂家为了节省成本，材料根本不是纯铜锌合金，往往掺杂大量的杂质，所以产品的质量根本得不到保证，进行电镀加工时往往出现砂眼、针孔等现象，不仅影响产品质量，还有可能认为是电镀厂工艺不成熟。
所以在电镀前要把握好检验关，精密零部件加工公司，如果电镀过程中出现问题时，可试着进行除油后再检验，用材料合格的产品进行电镀后进行对比，检查是否是材料质量的原因。
二、水暖五金产品进行抛磨光工艺
对水暖零件的表面进行抛磨光工序，做出需要的外形，磨平粗糙的产品表面，可以消除零件表面的砂眼等疵病，使零件表面既美观又有防腐作用。为什么要提到抛磨光呢?
因为在水暖零件中，表面的质量是判断整个产品的第壹要素，毛刺、麻点、针孔等不能出现，表面光亮度要高，这都需要抛磨光工艺来实现。
现在的时代发展的越来越快了，相信很多人都听过东莞精密零件加工这个字眼，但是是否真实的见过它使用过呢？它的效率又是怎么样的呢？如果不好要怎么提高呢？跟小编一起去了解一下吧。
非标设备零件加工需求得到超光滑的加工表面和高的加工精度，这需求刀具有高的规范寿数，刀具是不是已磨损，将以加工表面质量是不是降低超差为根据。金刚石刀具的规范寿数甚高，高速切削时刀具磨损亦甚慢。因此超精细切削时，切削速度并不受刀具寿数的限制，这点是和普通的切削规则不一样的。
非标设备零件加工实习选择的切削速度，经常是根据所运用的超精细机床的动特性和切削系统的动特性选择，即选择振动蕞小的转速。由于在该转速时表面粗糙度蕞小、加工质量蕞高。获得高质量的非标机械加工表面是非标设备零件加工的首要疑问。运用质量好，特别是动特性好，振动小的超精细机床能够运用高的切削速度，能够行进加工的功率。
非标设备零件加工参数的选择首要包含切削刀具视点的选择、切削速度的选择和切削深度及进给速度的选择等。从以往的阅历中我们知道在加工塑性材料时假设选择较大前角的刀具能够有用按捺积屑瘤的构成，这是刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤构成的根底。
随着工业的迅速发展，精密零部件加工工厂，我们身边出现了许许多多的CNC零件加工，这足以证明，这一个行业的发展前景，还是可以的，不然也不会有那么多在使用，那么在操作的过程中，很多步骤是非常重要的，那么CNC加工对刀操作的有效办法分为哪几种？
1.点动对刀发
cnc加工设备按控制面板上的点动键，将刀尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分两次进行点动)，计数器清零，再退到需设定的初始位置(X、Z设计初值)，再清零，精密零部件加工厂商，得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的设计位置(起始点)。这种方法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。
2.采用对刀仪
现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量是产生的误差，大大提高了对刀精度，由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长和刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都没有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。其缺点是采用对刀仪需要添置对刀仪辅助设备，成本较高，装卸费力。
3.采用数控刀具
cnc加工刀具安装初次定位后，在进过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安装的刀尖位置发生了变化，需要重新对刀，而数控刀具的特点是刀具制造精度高刀片转位后重复定位精度在0.02mm左右，大大减少了对刀时间，同时，刀片上涂有金属层（Sic、Tic等）使其耐用度大大提高，但是这个成本也有点高。
4.用对刀块对刀，采用自制对刀法
用塑料、有机玻璃等制成的简易对刀块课方便的实现刀具刃磨后的重复定位，但是定位精度较差通常在0.2~0.5mm，单任不失为一种快速的定位方法，再用调整就能很快很方便。
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