折叠焊缝处置
螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，螺旋管销售，带钢渐渐卷起，构成有启齿间隙的圆形管坯，调剂挤压辊的压下量，使焊缝间隙节制在1~3mm，并使焊口两头齐平。
1.如间隙过大，则形成附近效应削减，涡流热量不敷，焊缝晶间接合不良而发生未熔合或开裂。
2.如间隙太小则形成附近效应增大，焊接热量过大，芜湖螺旋管，形成焊缝烧损;或许焊缝经挤压、滚压后构成深坑，影响焊缝外面品质。
将管坯的两个边沿加热到焊接温度后，螺旋管生产厂，在挤压辊的挤压下，构成配合的金属晶粒相互渗入渗出、结晶，终1极构成坚固的焊缝。螺旋钢管若挤压力太小，构成配合晶体的数目就小，焊缝金属强度降低，受力后会发生开裂;假如挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不只降低了焊缝强度，并且会发生大批的表里毛刺，乃至形成焊接搭缝等缺点。
螺旋管的特点
螺旋管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型，一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于输送石油、天1然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。
螺旋管与相同长度的直缝管相比。生产效率高，老本低，生长较快。螺旋管的强度个体比直缝管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以或许用同样宽度的坯料生产管径分歧的焊管。是以，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。直缝管所受的主应力偏垂直于管材抗攻击能力最1低的偏向，而螺旋管则错开了管材抗攻击能力最1低的偏向，使螺旋管焊缝长的上风转变成优势。
螺旋钢管的表面处理方法：
1、清洗
应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不克不及去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。
2、工具除锈
首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。
3、酸洗
普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。
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