（一）结构要求
1、密集柜为装配组合式结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘、地轨和传动装置等零部件组合而成。每层搁板承重不应少于80kg，每标准联在满负载的情况下，架体、立柱不应变形。
2、搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度，搁板孔间距为40mm。
3、应按规定安装传动机构、制动装置等。
4、每列架体均需设有安全限位及防倾斜装置，确保通道内人员的安全，边架需装有锁具，用于整体闭锁。
5、顶部应设置防尘装置等。
6、路轨应焊接固定，并与地面齐平。
（二）加工制造要求
1、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。
2、所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。
3、产品各零件、组合件之间应能保持互换性。
（三）表面处理要求
喷塑质量控制标准：
1、除油、去锈处理工艺：
（1）工件表面的油污、锈斑及氧化层，经清除脱脂后，不应有油脂、浮浊液等污物，其表面应被水完全浸湿。
（2）酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。
2、磷化处理工艺：
（1）磷化处理主要采用浸渍法进行。
（2）磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。
（3）磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。
（4）工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。
（5）经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。
3、磷化膜外观：
（1）磷化后工件的颜色应为灰色，膜层应结晶致密，连续和均匀。
（2）膜层厚度一般控制为5微米。
（3）磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色为合格。成品入库转入喷塑工序。
4、静电喷塑技术工艺：
（1）塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度应控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。
（2）颜色按客户要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。
四、安装标准
1、密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m
长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。
2、架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇
动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。
3、体平行度：±1~2mm/列。
4、架体垂直度：±1~2mm/列。
5、架体纵向同步度：±1~2mm/列。
其他性能指标均符合直列式密集柜行业标准DA/T7-92和手动密集架技术条件
五、材质要求
1、金属材料要求：
选用优质冷轧钢板，各主要部件规格如下：
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侧面板 |
一级优质冷轧钢板 |
δ=1.0mm |
|
大搁板 |
一级优质冷轧钢板 |
δ=1.0mm |
|
小搁板 |
一级优质冷轧钢板 |
δ=1.0mm |
|
挂 板 |
一级优质冷轧钢板 |
δ=1.2mm |
|
门 板 |
一级优质冷轧钢板 |
δ=0.8mm |
|
立 柱 |
一级优质冷轧钢板 |
δ=1.5mm |
