排泥阀解决滴头堵塞和管道老化问题
滴灌几乎没有蒸发损失和深层渗漏,在各种地形土壤条件下都可使用,最能节水。这种灌溉方法不仅比传统的地面灌溉省水40%-50%,而且有保土、保肥、省工和提高土地利用率优点。但是滴渗灌溉技术存在滴头堵塞和管道老化问题,排泥阀安装,需要进一步研究解决。就这个问题,我厂工程师设计一种新型“不堵滴渗灌头”,提出来与农业战线的朋友商略。
在农田应用时,将它插在禾苗根部附近的土里,蓄水仓②离位,上移,露出泄水孔道,水从此道泄出,渗透土壤,湿润根苗。由于中心针③的和蓄水仓②的下插运动,形成园柱型通道,泄水孔与土壤隔离,致使泥土不会堵孔。更因水流的作用,即使是涓滑细流,土壤因自身收缩力遇水便会让出空间,因此,土壤总是离开泄水孔的。当拔出灌针时,蓄水仓②相对运动封住泄水孔道,保护它始终不被土壤堵塞。
堵管的另一原因,是灌溉水含沙量大,淤结造成的。因而,设计了储水缸③,它起容水和沉降作用,含沙渠水在储水缸内处于静止状态,泥沙沉集在底部,上面细粉混杂水经出水口,沿导水管⑤进入蓄水仓②渗入地下,滋润植物根。
假设储水缸自重为m;容积为v;含沙量为p;平衡簧压力F;水比重d:
m Pdv dV≥F
此时,储水缸①下降,排泥阀④碰击地面,碰开阀门,排出沉降的稀泥沙,其中水份灌溉禾苗,重量减轻后的储水缸受弹簧作用回复原位,排泥阀自动堵塞。如此自动地间隔运动。
上述即为不堵滴渗灌头的基本原理。这种灌头接受二种形式的水源,一是高位储水池引下的灌溉水;二是排灌泵从灌渠里打出的水,两种形式的供水均能满足要求。
在西北干旱地区实行节水灌溉势在必行,先搞试点,逐步推广,希望滴灌和渗灌技术能在宁夏扶贫扬黄灌溉工程中应用。若能组织“灌溉公司”,集中灌溉设施,服务于农业,是加速节水灌溉现代化进程的有利举措。从近代世界灌溉排水趋势来看,多数国家重视质量的提高和经济效益的发挥,从粗放分散管理转移到集约经营。实施精细灌溉不但节水,也能提高耕地单位面积产量,它是解决粮食问题的主要途径。
排泥阀改造内容及运行情况
排泥阀改造内容及运行情况
改造前我们污水处理站的排泥阀是安装在的阀门池内,涡轮手轮离地面有1.5米深,由于我们的工艺要求,每天都要对排泥阀门进行开启,阀门离地面较高,并且排放的都是煤泥水,开启起来非常不便。我也曾焊制加长钢筋开启工具,由于离地面太高,不便于使劲,一不小心还有可能栽倒到煤泥池内,不但工人劳动强度较大,安全也没有保障,更不便于管理污水站。
弊端表现形式是:(1)职工劳动强度较大。(2)存在严重安全隐患。(3)不便于管理。
改造情况:涡轮内部构造改变。改造前,排泥阀门涡轮部分是由一根短轴连接蝶片,利用手轮转动涡轮带动短轴来开启蝶片,为了抬高涡轮的安装高度,方便工人站在地面就能轻松转动涡轮手轮,我们必须对涡轮连接蝶片的短轴进行加长处理,由于原来的短轴和蝶片是一体的,我们必须进行分体设计,将其短轴更换为长轴,并利用销子将其和涡轮固定,和蝶体连接接部分,又对轴外部的二寸管道焊上碟盘,将其用螺丝固定,轴采用穿嵌入插式固定。这样,原来的涡轮就被抬高到地面以上。通过涡轮加长杆改造,开启阀门非常方便职工操作,不但杜绝安全隐患,还降低职工的劳动强度。
运行情况:改造后排泥阀开启运行稳定,排泥完全能够满足工艺生产需要,安全事故不再出现,电动排泥阀,阀门不再堵塞,生产事故没有出现过。
通过排泥阀改进,不仅使工作效率得以提高,而且也使我单位的劳动强度降低,人员减少,同时安全事故事故的发生,增加了工程技术人员提高经济技术指标的方法和途径,自贡排泥阀,提高了企业的技术水平,在原来的基础上,在最di消费的前提下,为污水站的运行提供了较高的技术支持,具有较高的应用及其推广。
排泥阀应用于平流沉淀池排泥管效果分析
在平流沉淀池内,水是按水平方向流过沉降区并完成沉降过程的。是没有链带式刮泥机的平流沉淀池。废水由进水槽经淹没孔口进入池内。在孔口后面设有挡板或穿孔整流墙,用来消能稳流,使进水沿过流断面均匀分布。在沉淀池末端没有溢流堰(或淹没孔口)和集水槽,澄清水溢过堰口,经集水槽排出。在溢流堰前也设有挡板,用以阻隔浮渣,浮渣通过可转动的排演管收集和排除。池体下部靠进水端有泥斗,斗壁倾角为500~600,池底以0.01~0.02的坡度坡向泥斗。当刮泥机的链带由电机驱动缓慢转动时,嵌在链带上的刮泥板就将池底的沉泥向前推入泥斗,而位于水面的刮板则将浮渣推向池尾的排渣管。
泥斗内设有排泥管,开启排泥阀时,泥渣便在静水压力作用下由排泥管排出池外。链带式刮泥机的缺点是链带的支承和驱动件都浸没于水中,易锈蚀,难保养。为此,可改用桥式行车刮泥机,这种刮泥机不但运行灵活,而且保养维修都比较方便。对于较小的平流沉淀池,排泥阀及井,也可以不设刮泥设备,而在沿池的长度方向设置多个泥斗,每个泥斗各自单独通过排泥阀排泥,既不相互干扰,也有利于保证污泥浓度。沉淀池的设计包括功能构造设计和结构尺寸设计。前者是指确定各功能分区构件的结构形式,以满足各自功能的实现;后者是指确定沉淀池的整体尺寸和各构件的相对位置。
设计良好的沉淀池应满足以下三个基本要求;有足够的沉降分离面积:有结构合理的人liu相出流放置能均匀布水和集水;有尺寸适宝、性能良好的污泥和浮渣的收集和排放设备。进行沉淀池设计的基本依据是废水流量、水中悬浮固体浓度和性质以及处理后的水质要求。
因此,必须确定有关设计参数,其中包括沉降效率、沉降速度(或表面负荷)、沉降时间、水在池内的平均流速以及泥渣容重和含水率等。这些参数一般需要通过试验取得;若无条件,也可根据相似的运行资料,因地制空地选用经验数据。
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