液动池底排泥阀常见故障解答及处理办法
液动池底排泥阀主要由液压缸、活塞、阀杆、阀板、阀体等组成,应用液压原理,驱动介质(自来水、压缩空气或其它介质)引入活塞缸下室,当连通活塞缸下室的电磁阀开启时,活寒缸上室压力释放,活塞缸上、下室之间形成压差产生推力,驱动介质推动活塞向上快速运动开阀;当电磁阀关闭时,活塞缸下室的压力释放,阀杆在自重和活塞缸上腔推力的作用下,阀杆缓慢向下运动关阀。下面我为大家整理了几种液动池底排泥阀常见故障及处理办法:
主阀打不开:
1、驱动介质连接管路,有无堵塞现象,如有堵塞,清洗管路及过滤器
2、驱动介质压力太低,观察驱动介质压力表,如果低于技术参数要求,查明原因,使压力达到技术要求
3、电磁阀未打开,检查电路是否连接好;有无电源;阀杆是否吸合,有电未吸合,有磁力检修电磁阀机械部分;无磁力更换线圈
4、阀门机械故障,检查阀门活塞缸及阀杆部分查找原因,更换损坏零件,并正确组装
主阀不关闭或泄漏:
1、电磁阀是否关闭,如未关闭,检查维修找出原因,更换损坏零件,并正确组装
2、阀体内是否有异物或密封件损坏,将阀门反复打开、关闭数次,如仍有泄漏则异物冲不掉或密封件损坏,清除异物
3、阀门机械故障,检查维修阀门找出机械卡死的原因,更换损坏零件,并正确组装
供水系统中排泥阀的运行参数
供水系统中排泥阀的运行参数
我公司生产的程控多项排泥阀是首ci在供水系统中应用,在改造完成的絮凝池中起到了关键的保障作用。其排泥周期与排泥时间应该是多少,没有现成的经验可以借鉴。排泥周期如果设定得过长,快开排泥阀,排泥时间过短,会使絮凝池池底严重积泥,水流通道变小,降低絮凝池的工作效率;反之如果周期设定得过短,排泥时间过长,生产自耗就会增大,装置自用水率就会提高,同样降低了系统的工作效率。
我们在现场进行了数百次试验,摸索出在不同季节的排泥时间和周期,使絮凝池达到高效运行的状态。反应初期,处于混合阶段,水流速度快,资阳排泥阀,积泥不易沉降。反应后期,流速减缓,有较大矾花形成,有部分积泥沉降。因此,设置在絮凝池前端的排泥阀(1号阀)排泥间隔周期长,排泥时间短;反之在絮凝池后端的排泥阀(5号阀)排泥间隔周期短,排泥时间长。
在冬季原水浊度较低时,排泥阀排泥间隔周期长,排泥时间短;在夏季原水浊度较高时,排泥阀排泥间隔周期短,排泥时间长。
根据试验确定的絮凝池各排泥阀排泥间隔周期。
注:自动状态时各阀位排泥时同可在1~99min间调整,现在选择为1min。
在自动状态时,所有排泥阀各阀位的排泥时间均为1min。
根据以上排泥时间和周期,计算出单台排泥阀夏季每天累计排泥时间的平均值为0.251h,冬季为0.127h。
现场实际测得DN80排泥阀在3mH2O静压下的排泥水量为25.25m3/h。从而计算出表2所列出的单台排泥阀每天及每小时的平均实际排泥量。
四座絮凝池共有8组40台DN80排泥阀,夏季每小时平均排泥水:0.2642m3/h×40=10.57m3,冬季每小时平均排泥水:0.1336m3/h×40=5.34m3。相对于改造后16000m3/h的总制水量,仅占到0.0661%和0.0334%。
排泥阀改造内容及运行情况
改造前我们污水处理站的排泥阀是安装在的阀门池内,涡轮手轮离地面有1.5米深,由于我们的工艺要求,每天都要对排泥阀门进行开启,阀门离地面较高,并且排放的都是煤泥水,开启起来非常不便。我也曾焊制加长钢筋开启工具,由于离地面太高,不便于使劲,一不小心还有可能栽倒到煤泥池内,不但工人劳动强度较大,安全也没有保障,更不便于管理污水站。
弊端表现形式是:(1)职工劳动强度较大。(2)存在严重安全隐患。(3)不便于管理。
改造情况:涡轮内部构造改变。改造前,排泥阀门涡轮部分是由一根短轴连接蝶片,利用手轮转动涡轮带动短轴来开启蝶片,为了抬高涡轮的安装高度,方便工人站在地面就能轻松转动涡轮手轮,我们必须对涡轮连接蝶片的短轴进行加长处理,由于原来的短轴和蝶片是一体的,我们必须进行分体设计,将其短轴更换为长轴,并利用销子将其和涡轮固定,和蝶体连接接部分,又对轴外部的二寸管道焊上碟盘,将其用螺丝固定,轴采用穿嵌入插式固定。这样,排泥阀原理,原来的涡轮就被抬高到地面以上。通过涡轮加长杆改造,开启阀门非常方便职工操作,不但杜绝安全隐患,还降低职工的劳动强度。
运行情况:改造后排泥阀开启运行稳定,排泥阀安装,排泥完全能够满足工艺生产需要,安全事故不再出现,阀门不再堵塞,生产事故没有出现过。
通过排泥阀改进,不仅使工作效率得以提高,而且也使我单位的劳动强度降低,人员减少,同时安全事故事故的发生,增加了工程技术人员提高经济技术指标的方法和途径,提高了企业的技术水平,在原来的基础上,在最di消费的前提下,为污水站的运行提供了较高的技术支持,具有较高的应用及其推广。
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