【捷迈特】涂装生产线 自动涂装生产线”组成部分
1.喷雾预处理系统
一般的预处理过程如下：脱脂→洗涤→酸洗除锈→洗涤→表面处理→氧化→水洗→钝化→水洗→干燥
用途：去除工件表面的油污，灰尘，铁锈，并产生一层耐腐蚀性，增加涂层的附着力。
1.喷粉系统
用途：将粉末涂料均匀喷涂在工件表面，特殊工件（包括易产生静电位置）应采用高性能静电喷涂机完成喷涂。
涂漆工艺步骤：采用静电吸附原理，在工件表面均匀喷涂一层粉末涂料;通过回收系统回落粉末，筛选分离后可以循环使用。
2.喷漆系统
喷漆系统种类分为手动喷漆与机器人喷漆系统。
用途：创智生产的油漆喷涂，采用了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室、机器人喷漆系统，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
特点：彩色镜头分辨率高、能识别多种产品，将产品类别传输到处理器（PLC、机器人）分析产品并选择对应的产品工艺，进行喷涂。同时，能混线生产，生产线可生产多种同类产品。
目前，机器人喷漆已经是制造行业发展的趋势，其优点可体现于以下几点：
A.机器人喷涂及转件系统，可减少劳动力成本，实现工业自动化生产。
B.机器人能减少安全事故发生，提高工作效率。
C.常规6轴机器人，可适应6轴以上的标准化相关联动作，实现高难度、高要求作业。
4.高温固化
用途：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度和相应的时间，然后熔化、流平、固化。然后达到我们想要的工件表面效果。
5.热源系统
用途：根据客户当地情况，可提供天然气、电力、颗粒生物燃料等，可以使温度快速高效率提高，并配有比例调节、变频使固化炉温度均匀，提高产品质量。
6.电控系统
用途：控制器分布安装在设备附近，方便检修和维护，控制器设备能集中显示提升运行稳定性。
特点：设备可接入公司网络、或采用4G ，实现远程智能化生产监控，实现工业4.0。远程设备检修维护，监视设备监控系统的运行状况，通过物联网平台传输数据，工控机分析报表。
7.送系统
根据的工件和输出信息，根据客户的不同要求进行各种设计，包括板式输送机，链式输送机，高架输送机等。