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 分步开挖支护： 开挖后使用钢筋网、钢格栅 喷混支护。在软岩中，每次开挖的进尺 取决于掌子面岩层的情况以及该设计单位的预先设计，一般为 50～ 80cm。开挖循环： 在使用铣挖机开挖后，挖掘机退出掌子面，停靠在的侧壁，然后装载 机开始出喳，出喳结束后马上进行支护结构安装、喷混工作，然后进行下一个 循环的掘进施工。刚刚支护完成后的开挖问题解决： 铣挖机在黏土中开挖的速度 （以TD140型铣挖机配合 30 的挖掘机为 例）大约是 30～60m3/h.。在黏土层中使用铣挖机开挖时，头被黏土裹住而无 法使用的情况很少出现，可以用水冲洗头或使用铣挖机铣削一些干硬的围岩 来解决。铣挖机代替施工，以免由于振动而造成的强度降低、结构松动、局部破裂等不利情况。利于保护岩体原有的自承能力，不易造成大面积塌方;在施工作业中，可以代替贵的掘进机和盾构机等机械，而大幅度降低施工成本;铣挖机在下列的开采作业中是奏效的：硬度较低的；风化结构的；硬度高但结构分层的铣挖量可以达到每小时80-120（视的硬度而言）；铣挖机可以好地代替挖掘机施工，并能好地保护环境。由于旋挖桩机施工靠底部带有活门的筒式钻头回转破碎岩土, 并直接将其装入钻斗内提升运至地面, 无需将岩土搅碎靠泥浆返出孔外, 平均每分钟进尺可达50cm 左右。施工效率在适合的地层同比钻、冲孔桩机可提高5～6 倍。施工精度比较高。施工过程对桩、垂直度、钻压、钻筒内装土容量等均可以通过机身电脑控制。噪声小。旋挖机施工的噪声主要来自机身发动机的声音，其余部件几乎没有摩擦声特别适合在市区或居民区使用。有利于环保。旋挖桩机施工泥浆用量比较少, 施工过程中泥浆的主要作用在于增加孔壁的稳定性, 甚至在土层稳定性比较好的区域可以使用清水代替泥浆钻孔施工, 大大减少了泥浆的排放, 对周围环境的影响比较小, 同时节省了泥浆外运的成本。只要场地承载力能满足旋挖桩机自重要求, 其本身靠履带可以自行移动, 无需机械配合。机械化程度比较高。施工过程不需要人工进行钻杆的拆除和组装, 无需进行泥浆清渣处理等, 可降低工人的劳动强度, 同时节约人力资源。无需提供动力电源。 同条件下, 单桩承载力比钻孔灌注桩高。由于小型旋挖机靠筒底角刃切土成孔, 成孔后孔壁比较粗糙, 同钻孔桩比较孔壁几乎没有泥浆的涂抹作用, 成桩后桩体与土体的结合程度比较高, 相对而言单桩承载力要高。目前市场上使用的小型旋挖钻机都采用机身柴油发动机提供动力, 对施工场地没有用电情况下, 尤其适用, 同时也省去对电缆的拖运布设和防护, 性相对比较高。适用地层广泛。如果在旋挖桩机施工过程进行相应的技术控制, 由于旋挖桩机配置钻头的多样性, 旋挖桩机可以适用各种地层, 在同一个桩施工过程可以全部由旋挖桩机完成, 不需要选用机械配合成孔。易于管理。由于旋挖桩机自身特点, 同比钻、冲孔桩施工过程中所需机械和人员大大减少, 同时用电要求不高, 从管理角度来讲, 易于管理和节省管理成本。