0.5,0.6,0.75,1.0,1.2厚 武钢镀锌卷在其生产过程中常见的缺陷主要有：氧化铁皮压入、氧斑（表面山水画）、腰折（横折印）、擦划伤、黄斑、欠酸洗、过酸洗等。（注：缺陷是和标准或协议要求挂钩的，不符合的才叫缺陷，这里为了方便表达，用缺陷来代之某一类形貌。）1、氧化铁皮压入氧化铁皮压入是热轧轧制过程中形成的一种表面缺陷。经酸洗后，往往呈黑色点状、长条状压入，表面粗糙，一般有手感，且零星或密集出现。氧化铁皮产生的原因，与多方面因素有关，主要的有以下几个方面：加热炉加热、除鳞过程、轧制工艺、轧辊材质及状态、辊道状态及轧制计划等。控制措施：优化加热工艺，增加除鳞道次，定期检查维护辊道及轧辊，使轧制线保持良好的状态。
2、加工润滑材料表面粗糙度会影响其表面的存油能力，合适的钢卷表面粗糙度，对材料的冲压性能也非常重要。同时，涂油量的选择很重要，涂油量过少，则材料在冲压过程中没有得到充足润滑，会导致材料冲压开裂；涂油量过多，则分条和成形过程中易打滑，影响生产节奏。3、0.5,0.6,0.75,1.0,1.2厚 武钢镀锌卷材料厚度与模具间隙配合材料在冲压加工过程中，模具间隙与材料厚度的匹配也是导致材料开裂的一个重要因素。
(1)正常锌花镀层spaglecoating锌层在正常凝固过程中，锌晶粒自由长大成形的具有明显锌花形貌的镀层。(2)小锌花镀层minimizedspanglecoating锌层在凝固过程中，锌晶粒被人为限制，形成尽可能细小的锌花镀层。(3)无锌花镀层spangle-free通过调整镀液化学成分所得到的，不具有目视可见的锌花形貌，0.5,0.6,0.75,1.0,1.2厚 武钢镀锌卷表面均匀一致的镀层。(4)锌铁合金镀层zinc-ironalloycoating对通过镀锌槽液后的钢带进行热处理，使整个镀层生成锌与铁的合金层，这种镀层外观呈暗灰色，没有金属光泽，在剧烈成型过程中易于粉化，适用于除一般的清洗外，不用进一步处理即可直接涂漆的镀层。
优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。缺点：1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；2.冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。0.5,0.6,0.75,1.0,1.2厚 武钢镀锌卷在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。
冷轧的产品特点：（1）有良好的耐久性与镀锌钢板相比寿命更长；（2）有良好的耐热性与镀锌钢板相比在高温下更不容易变色；（3）具有良好的热反射性；（4）具有银白色的华丽表面；（5）具有与镀锌钢板相近的加工性能和喷涂性能；（6）具有良好的焊接性能。冷轧：用热轧钢卷为原料经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化只能用于简单变形的零件。0.5,0.6,0.75,1.0,1.2厚 武钢镀锌卷轧硬卷可作为热镀锌厂的原料因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨钢卷在常温下对热轧酸洗卷进行连续轧制。
热轧卷酸洗、冷轧、脱脂经再结晶退火和平整后，有时会产生横折印缺陷。0.5,0.6,0.75,1.0,1.2厚 武钢镀锌卷横折印缺陷一般发生在长度方向的两个边部，形状为与轧制线方向呈90度或45度的横向条纹（有时也会形成指甲印或花瓣印），间距为10～100㎜之间，长度在20～200㎜之间；横折印肉眼观察明显，严重的会有一定的手感。横折印缺陷对产品表面和力学、工艺性能均造成不良影响，用户在冲压过程中甚至会发生开裂现象；为进一步提高产品质量；有必要对冷轧卷横折印产生的原因进行了解