食品级ABS是指可以和食品直接接触的塑料材质。食品级ABS塑料通常需要通过食品安全要求。常见的食品安全卫生认证有FDA、LFGB等。
饮料瓶、食品袋、饭盒等，台湾奇美PA-758，都是直接接触食品的，都需要符合国家食品药品安全要求，称为食品级塑料。另外，榨汁机和料理机上盖、杯体、下盖、豆浆机内胆等直接接触食品的塑料部件也需要达到食品级。
ABS塑料无毒、无味，尺寸稳定性好，又具有耐油性，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，因而食品级的ABS可用于制作与食品直接接触的塑料制品。
塑料ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，阻燃剂ABS厂家，可以在-40~100℃的温度范围内使用。模具温度对ABS制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。模温高，熔体充模容易，制品的表观好，内应力小，同时对制品的可电镀性也有改善或提高，但也存在着制品成型收缩率大，台湾奇美PA-757，成型周期长，南京台湾奇美，易脱模后变型等问题。对于一般要求的制品，模温可控制在40?50X：;对于表观和性能要求都比较高的制品，台湾奇美PA-777E，模温可控制在60?70C。而且模温要均匀，要求模腔与模芯之间的温度差应不超过10对于深孔制品或形状较为复杂的制品，要求模腔温度比模芯温度略高一些，以利制品的顺利脱模。
ABS生产方法分为搀混法、接枝法。现有世界主要生厂商大多采用先接枝在掺混的方法，此法有分为乳液接枝悬乎SAN掺混法何如乳液接枝本体SAN掺混法。新兴的本体接枝法无论从生产成本和多环境的影响度有很大的优势，是今后研究的重点。
ABS 根据冲击强度可分为：超高抗冲行、高抗冲击行、中抗冲击型等品种：根据成型加工工艺的差异，又可分为:注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种；根据用途和性能的特点，还可分为：通过级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种
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