降低铜材抛光成本的铜材光亮添加剂。适用于三酸工艺。本产品主要成分为优质进口表面活性剂、光亮剂和稳定剂等。本品具有配制方便、操作简单，溶液稳定易于维护等特点。本品适用性强既可以用于三酸型抛光液，也可以用于双氧水体系抛光液的配制。
用于三酸工艺的使用方法：
开槽比例：
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开槽药剂 |
重量比 |
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硫酸(p=1.84) |
40~60% |
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盐酸(p=1.1 8) |
0.4~0.7% |
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硝酸钠（也可以用75的硝酸） |
3~7% |
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铜材酸洗抛光添加剂T200 |
5~8% |
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水（纯净水更佳） |
余量 |
开槽配制方法
1、 取计量的纯净水放入抛光池中；
2、 缓慢加入计量的硫酸到槽中，注意温度不要太高避免出现危险状况，一般先缓慢加入一部分硫酸等冷却之后，再缓慢加入剩余的硫酸，并冷却；（或以体积比稀释：6份水加4份浓硫酸）
3、 冷却后，加入槽液计量的硝酸钠或硝酸，并不断搅拌使之混合均匀；
4、 加入计量的盐酸，搅拌均匀；
5、 再加入计量所需的铜材酸洗抛光添加剂T200到槽中，搅拌均匀待冷却到30℃以下后即可使用。
使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 10秒至2分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）后取出，用水洗净即可获得光亮的表面。（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品）
工艺流程：
前处理（除油脱脂）→水洗→ 酸洗抛光→水洗→铜材钝化（T402）→水洗→干燥，包装
药液维护：
在抛光液使用过程中，随着抛光工件的增多，抛光液中有效成分会逐步降低，因而会使抛光的速度变慢、光亮度随之降低。为了保证抛光产品的品质正常，必须及时补充新的抛光液与光亮剂，并除去溶液中可能析出的硫酸铜结晶物。
