耐磨胶泥属于无溶剂、双组份化学反应型、半固态泥状胶粘剂－抗磨涂层材料。其技术特征是：在研制和生产中，加有高效橡胶促进剂（2－硫醇基并唑），使其与环氧树脂进行缩合反应，因而使胶泥的性能得到改善。对比实验表明：在同种工况下，耐磨防腐胶泥的耐冲刷磨损性能是20#钢的6-8倍。经TABER磨损试验测定：其整体磨损率仅为0.021cmamp;sup3;。
使用方法
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，用擦拭并且应无油污、无粉尘。
2. 待底涂完全固化后 配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，耐磨涂层胶的优势，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是4~5mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，耐磨涂层胶，以免装配中出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
河南浩凡环保科技有限公司是一家从事防腐耐磨材料生产及销售，施工的综合性的企业．位于河南省会郑州市，地处中原，有着得天独厚的地理有势和发展优势。公司技术力量雄厚，我们经过多年不断努力学习、实践总结，积极研究耐磨陶瓷涂料和耐磨陶瓷片技术，并取得重大成果。对于电厂耐磨陶瓷涂料有自己一套科学缜密工艺技术及施工方案，耐磨涂层颗粒胶，从而保证了喷涂层的密实度、结合强度，并在成立伊始，就积极投入防腐耐磨陶瓷材料的研发过程中，与洛阳耐火材料研究院及国内知名耐磨防磨工程专家组成技术攻关组深入电厂、水泥等工矿企业实地调研，针对企业设备的运行收集了大量的一手数据资料，分析设备磨损的原因并探究一些企业在使用耐磨陶瓷材料时达不到陶瓷材料的设计寿命或者陶瓷易脱落的问题进行了深入的探讨，专家组根据现场运行设备出现的问题提出了更切合实际的解决方案，通过对耐磨陶瓷材料以及施工工艺的改进，提高了设备使用寿命和陶瓷材料的耐久性和可靠性。
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