热处理加工 博宏盛机加工热处理 QPQ氮化热处理加工

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发布日期
2021-01-27 05:17
编号
7103513
发布IP
123.58.44.103
区域
青岛特殊机械加工
地址
青岛市城阳区惜福镇北部工业园
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常见问题:

热处理变形NACHI轴承零件在热处理时,存在有热应力和组织应力,这种内应力能相互叠加或部分抵消,机械配件热处理加工,是复杂多变的,因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化,所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形(如套圈的椭圆、尺寸涨大等)置于可控的范围,有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形,但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。



1. 正火:将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺。

2. 退火annealing:将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度,QPQ氮化热处理加工,保温一段时间后,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至500度以下在空气中冷却的热处理工艺

3. 固溶热处理:将合金加热至高温单相区恒温保持,使过剩相充分溶解到固溶体中,然后快速冷却,以得到过饱和固溶体的热处理工艺

4. 时效:合金经固溶热处理或冷塑性形变后,在室温放置或稍高于室温保持时,其性能随时间而变化的现象。

5. 固溶处理:使合金中各种相充分溶解,强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,以便继续加工成型

6. 时效处理:在强化相析出的温度加热并保温,使强化相沉淀析出,得以硬化,提高强度





铝合金工件加热后的冷却时间必须很短,一避免在固熔处理前工件局部或整

体温度下降。

工件从出炉到进入固熔处理槽的间隔时间要严格控制,

延迟时间过

长将导致工件温度下降,

发生部分固熔体分解,

析出粗大疏松相,高频热处理加工,

产生组织偏析,

从而降低时效强化效果。

[6]

固溶热处理加热时间首先与合金性质、原始状态有关。因各种铝合金的成分

相似所以对此不需特殊考虑

那么重点考虑的就是原始组织状态。

当强化相比较

细时

因固溶较快

加热时间可缩短。例如冷轧状态的板材所需加热时间较热轧状态的短

重复淬火则更短

,热处理加工,

而一般退火状态因强化相较粗

保温时间应较长。

另外

加热时间和加热介质、零件尺寸、量等因素也有直接关系。




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