液压剪切机作为一种铸坯定尺切割装置，由于其重量轻、体积小、投资少、剪切周期短、使用安全等特点，已被许多企业所采用。该系统采用节流阀作背压进行缓冲。从理论上分析，节流阀对从油缸中排出的油液进行节流，以降低活塞的运行速度，从而起到缓冲作用，避免冲击。
金属液压剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属结构件进行冷态剪断，加工成合格炉料。
剪切机特点：
1、排除了老式机械剪切机齿轮转动部分，易损、易坏、噪音大等缺点。
2、排除了Ｑ35Ｙ型液压剪切机机，液压元件及电器部分易故障和渗油等缺点。
3、操作方便，剪切精度高，可通过编程，设定剪切板料宽度及次数。
4、采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。
5、工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求的用户选择。
6、安装不须用底脚螺丝，剪切机，无电源的地方可用柴油机作动力。
新型液压剪切机对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有哪些优点。
1、减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。
2、液压剪切机可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
3、减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架 零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
4、剪切机可以提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，1米废铁剪切机，水平方向可提高50%。液压剪切机降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。
5、剪切机的电机按需求采用可编程控制器，采用液压驱动，操作方便，剪切机200t，维修简单。安装无须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机的液压系统采用先进的插装阀或滑阀系统控制，鳄鱼氏自动剪切机，实行按钮集中操作的液压机。其压力、速度和行程可根据工艺需要进行调节，并能完成压制成型和定型两种工艺方式。
剪切机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。多人操作时应有专人指挥，配合要协调。剪切机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。剪切入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。折弯机的安全操作须遵守本规程。
剪板机应有专人担任运用和保管。操作者有必要了解机床的结构、功能。严禁超负荷运用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属资料。刀片刃口应坚持尖利，刃口钝或损坏，应及时磨修或互换。多人操作时应有专人指挥，合作要和谐。剪板机上制止一起剪切两种不同标准的资料，禁绝堆叠剪切。剪板入料时制止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指脱离刀口至少200毫米。用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，使用木枕塞牢，避免压脚下来后撬捧弹出伤人。剪好的工件有必要放置平稳，不要堆积过高，禁绝堆积在过道上。边角余料及废料要及时整理，坚持场地整齐。折弯机的安全操作须恪守本规程。
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