棒磨机钢棒的制取方式，该棒磨机钢棒的成份品质百分数为：C：0.7-0.85％，Si：0.17-0.37％，Mn：0.6-1.3％，P：≤0.035％，S：≤0.035％，Cr：≤0.7％，Nb：0.02-0.03％。磨棒的制取加工工艺为：冶炼厂、圆坯持续锻造、TMCP加工工艺冷轧成直徑φ60-130毫米、定尺为2m-7m的园钢，运用轧后余热回收立即在水里热处理5-12mln，再超低温淬火。该加工工艺能够得到具备系数强度，表层强度超过HRC60，心部强度为HB200的磨棒，表层强度高耐磨性能好，心部延展性较高，强度和延展性配对优良的钢棒。本发明加工工艺简易，效率高、节能型、成本低，可建立实际上工业运用。
棒磨机的工艺特点是产物较粗糙，但粒度均匀，含粗大粒子和矿泥较少，过粉碎较轻，且棒磨产物的粒度特性与棒磨碎矿石的情况有关。
球磨机的性能特点是生产能力高，对物料的适应性强，物料的精细程度较高，出料粒度细，易于细磨，节能较显著，但其过粉碎现象严重。
适用于莫氏硬度为5.5-12的矿石。一般适合研磨较脆的物质。例如钨矿和锡矿等稀有金属的重选或磁选中常用棒磨机。
球磨机对物料的适应性强，适合于研磨较硬的物质，例如铝灰、石灰、矿渣、钼矿石等。
2、粒度特性棒磨机内部介质采用含碳0.8%-1%，直径为50-100 mm的高碳钢棒。由于棒磨机端盖衬板内表面为垂直平面，保证了钢棒有规律地运动。在磨矿作业中，钢棒在离心力作用下抛起，水平落下后与矿料呈面线接触，大部分粗粒先磨碎，细粒的较少部分受到磨碎作用，故棒磨机产物粗糙，质地均匀，粒形优异，不易产生过粉碎现象，成品合格率较高。
球磨机则采用钢球作为磨矿介质。因钢球与矿料是点接触，粉碎产物精细程度较高，产物粒度较细，容易出现过粉碎现象，不适合金属选矿中的重选生产线。
粗磨阶段：要求产品的粒度为1-3 mm时，建议选用棒磨机（棒磨机的给矿粒度一般为15-23 mm）