由于生产空调换热器翅片的铝箔厚度的减薄，翅片在多工位级进模冲压成形过程中容易出现二次翻边孔开裂的问题，严重影响了翅片的加工效率和产品质量.基于响应面法，建立了鼓包拉深工序中5个工步的凸模冲程对翅片减薄率的响应面模型，分析了不同工步冲程之间的相互作用.并在此基础上，采用满意度函数法对所建立的响应面进行优化，获得了鼓包拉深工序中5个工步冲程参数设置的优组合.实验及生产实验结果均显示:优化后翅片的翻边孔的大减薄率减少了5.5%，成形质量明显提高，达到了预期的优化效果
翅片模具属于一种连续冲压模具，将铝带铜带不锈钢等冲压成各种形状的翅片模具，所生产的产品多用于制冷散热行业。模具设计制造技术创新不够，风机盘管翅片模具定制，很多模具中的关键设计内涵和技术以及制造工艺中的“KNOW HOW”等基础技术、理论以及核心技术掌握不够，空调翅片模具厂家，导致模具整体水平提升困难，风机盘管翅片模具报价，始终处于技术跟进阶段，达到甚至超越水平还缺乏相关设计和制造基础技术的支撑。
根据某空调换热器翅片制件的形状尺寸，从提高散热效率和降低制造成本等方面考虑，对翅片的片型进行了选择并确定了其结构尺寸;通过对空调换热器翅片制件的冲压工艺性及冲压工艺方案的分析，确定了包括6次拉伸、冲孔、二次翻边、切边、分条和切断及空工位在内的21工位级进冲压的工艺方案;对制件排样图进行了设计，并最终设计出了一副合理的空调换热器翅片用多工位级进模。
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