单螺杆的几何参数：
（1）螺杆直径Ds：指其外径，通常在30-200mm之间。
（2）螺杆的长径比L/Ds：指螺杆工作部分的有效长度与直径Ds之比内径，常为15-25﹙近年可达40﹚L/Ds大，能改善塑料的温度分布混合更均匀，并可减少挤出的逆流和漏流，提高产能，L/Ds小对塑料的混合和塑化都不利，因此，塑料管模具，对于硬塑料粉状塑料或结晶塑料要求塑化时间长的，应选择L/Ds大的，对于热敏性性塑料因受热时间太长而分解，应选择L/Ds小的。
（3）螺杆的压缩比A：指螺杆的加料段一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽的容积之比，它表示塑料通过螺杆全过程，被压缩的程度，A大，塑料受到挤压作用愈大，排除物料中空气能力越强一般A在2-5﹙硬聚氯乙稀：3-4﹚。
（4）螺槽深度H：影响塑化及挤出效率，做塑料管的模具，H小时，对塑料可产生较高剪切速率，有利于传热塑化，但挤出生产效率低，因此，热敏性塑料用深槽﹙如PVC﹚，而熔体粘度和热稳定高的塑料﹙如PA﹚用浅槽。加料段的螺槽深H1是个定值，一般H1﹥0.1Ds压缩段H2是个变值，均化段H3是个定值H3＝0.02－0.06Ds。
我们常用的挤出机是异向锥形双螺杆挤出机，它的工作特性：
（1）强制输送作用：在反向旋转全啮合的双螺杆挤出机中，两根螺杆相互啮合，啮合处一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使其在物料输送过程中，塑料管模具厂，不会产生倒流或滞流，无论螺槽是否填满，输送速度基本保持不变，塑料管模具，具有强大的输送性。
（2）混合作用：由于两根螺杆互相啮合，物料在挤出过程中进行比单螺杆挤出机远为复杂的运动，不断受到纵向，横向的剪切混合，从而产生大量的热能，使物料在机筒中的停留时间较单螺杆挤出机短。
（3）自洁作用：粘附在螺槽上的积料如果滞留时间太长，将引起物料的降解严重损害制品的质量，因此对积料应及时清除，尤其是对热敏性塑料PVC更为重要，反向旋转的双螺杆在啮合处，螺纹与螺槽存在着速度差，在相互擦离过程中，相互剥离粘附在螺杆的物料，使螺杆得到自洁。
聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一，聚乙烯主要分为线型低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)三大类。 线型低密度聚乙烯(Linear Low-Density Polyethylene)，英文缩写为LLDPE。线性低密度聚乙烯在结构上不同于一般的低密度聚乙烯。塑料管模具
共聚过程生成的LLDPE聚合物具有比一般LDPE更窄的分子量分布，同时具有线性结构使其有着不同的流变特性。LLDPE的熔融流动特性适应新工艺的要求，特别是用薄膜挤出工艺，可产出高质的LLDPE产品。LLDPE应用于聚乙烯所有的传统市场，增强了抗伸、抗穿透、抗冲击和抗撕裂的性能。它的优异的抗环境应力开裂性，抗低温冲击性和抗翘曲性使 LLDPE对管材、板材挤塑和所有模塑应用都有吸引力。LLDPE最xin的应用是作为地膜用于废渣填埋和废液池的衬层。
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