聚氨酯模具的行业变革性进步，这一技术消除了原先在产品性能与加工性能之间折中之选的无奈，这种缺陷一直限制着传统的聚烯烃技术在一次性卫材行业的使用。 聚氨酯模具具有可靠的性能和灵活的适应性。在使用传统的胶粘剂时，聚氨酯模具价格，基材、弹性线、应用设备或者生产线速度方面的变动往往会导致胶粘性能产生意外变化。Brilliance? 所具备的卓越而可靠的性能意味着，一次性卫材用品的生产商可以更加灵活的调整应用环境，做出对业务发展更灵活的应对方案而无须担心胶粘剂产品或性能的变化。
模具爆裂原因分析：
1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂
2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形
3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形
4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，聚氨酯模具，模板块数不够无垫板垫脚
5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角
6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深
7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料
8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎
9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹七枪，NO 板有裂纹仍继续生产
聚氨酯模具一个产品质量的好坏，起着关键因素的就是模具设计质量是否够硬，聚氨酯模具厂家，以及模具设计是否合理都是决定了成品的好坏的重要因素，那么在对模具 加工处理时要注意哪些问题呢？模具的材料以及设计工艺都决定了模具的好坏。在聚氨酯模具的模具制作过程中模具温度是对模具成型的重要的因素。模具温度控制在40～60oC范围内，模温对制品的表面质量、多孔性、流动性及表皮厚度有影响。
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