模具的维护保养知识
1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。弹簧以进口的质量为佳，品牌有Raymond模具弹簧等。
3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4：紧固零件，精密冲压模具，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。
如气管损坏进行更换。要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于较佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。
天津璐瑞达科技有限公司，主要致力于一站式服务：产品设计-gt;模具加工-gt;产品生产-gt;组装于一体的综合服务性公司。企业本着“以人为本”的管理理念，建立了一套完善的规章制度，企业秉承：客户至上、质量为本、诚信的宗旨，不断追求服务的完美，产品的卓越。随着业务的扩大，逐渐涵盖电力，电子，机械，农业，汽车配件及中小家电产品等行业。天津注塑模具设计生产就找璐瑞达科技有限公司！
五金模具常见问题汇总及解决对策分析
做为专业的五金模具厂，东莞市长东模具有限公司开发、制作4米以内的各类型冲压模具，包括大型汽车模具和电子产品五金模具。公司团队拥有丰富的五金模具设计与制造经验，现就以往遇到的五金模具常见问题点做个简单汇总，并将解决对策分享如下：
1. 五金模具之废料跳穴1）模具冲头长度不够--按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm，更换冲头后，务必确保凹模不能过多堆积废料；2）模具凹模间隙过大--割入子减少间隙或加长冲头把废料完全在凹模冲落。3）模具冲头或模板未去磁--将冲头或模板用去磁器去磁。完成后用个0.5mm左右厚的细长铁片，验证去磁效果已达到。
2. 五金模具之废料堵穴1）落料孔太小--或落料孔偏位，这情况比较简单，冲压模具制造，加大落料孔，使落料顺畅就可以处理好。2）落料孔有倒角--加大落料孔，去除倒角，或降面磨，去除倒角3）刀口未放锥度--线割锥度，也可以反面扩充孔减小直壁位长度4）刀口直壁位过长--反面钻孔，使刀口直壁位缩短5）刃口崩--造成披锋大，堵料重新研磨刃口
3. 五金模具之披锋不良1）刃口崩--造成披锋过大重新研磨刃口2）冲头与凹模间隙过大--线割入块，重新配间隙3）凹模刀口光洁度差--抛光刀口直壁位4）冲头与凹模间隙过小--重新省模，配间隙5）顶料力过大--反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力。
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五金冲压件废品产生的原因分析，从人、机、料、法、环等5个角度分析。
A. 冲压原材料质量低劣，比如：厚度、硬度不均，剪板或分条尺寸不精准；
B. 冲压模具的安装调整、使用不当，如限位柱没有贴到，冲压生产时模具没有完全闭合。
C. 冲压操作者没有把冲压条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；
D. 冲压模具由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；
E. 冲压模具由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；
F. 冲压操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。
G.品质管理体系不健全，或品检人员没有按时进行巡检，抽检及时发现不良异常。
F. 冲床年久失修精度不足，上下台盘平行度下降或冲压力下降。
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