5、溶剂的质量也非常重要。
必须对所使用的溶剂的含水、醇量进行控制。各种溶剂的质量非常重要，如醋酸乙酯的含水量、含醇量多少完全可以影响到干式复合产品的质量。在国家标准GB3728--1991中有规定。优等品醋酸乙酯含量应达99.0%，水分含量0.1%、一等品醋酸乙酯含量应达98.5%水分含量为0.20%以内。在干式复合中水分含量不超过0.20%才能符合要求，并且不能含醇、胺、活性氢类，否则将消耗固化剂，出现复合剥离牢度差、不干、复合脱层或起皱等现象。这是由于带-OH封端的聚氨酯主剂与带-NCO封端的聚氨酯固化剂发生反应生成较大分子量的聚氨酯而形成粘合力。因此，它们之间的配位是有固定的配比，而带有-OH的醇类物质及带有-NH2的物质对复合加工的干扰性较大，不但会产生大量的不干现象，同时残留溶剂多，复合产生气泡等质量问题也会不断涌现。为了保证在高湿天气下复合胶粘剂主剂和固化剂的匹配合理，考虑空气中湿度大的同时，在配制胶粘剂时，可适当增加5%~8%的固化剂用量，以保证胶粘剂的正常交联固化。
使溶剂充分挥发后，立即与另一层薄膜复合。如拉伸聚丙烯薄膜(OPP)，里印后一般采用干式复合工艺与其它材料复合，典型的结构为：双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP，12μm)、铝箔(AIU，自立自封袋，9μm)和单向拉伸聚丙烯薄膜(CPP，70μm)。工艺过程是用辊涂装置将溶剂型的“干式粘合粉”均匀地涂布于基础材料上，然后送入热烘道，自立自封袋生产厂家，使溶剂充分挥发后再用复合辊与另一层薄膜复合。
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所以，全透明自立自封袋，温湿度的控制对于印刷工序非常关键，要保证良好的印刷效果，通常温度控制在室温20-25度为宜，湿度控制在40％左右，这都有助于色彩的真实再现和降低质量疵点的出现 。部分规模较大、管理规范的企业，对于印刷车间的环境一定会进行控制。夏季采用中央空调来调控环境的温湿度，自立自封袋生产设备，冬季采用加湿器来进行加湿。
但是受限于车间厂房的条件，部分厂家对于温湿度的调节能力有限，这个时候就需要我们及时来调整自己的工艺，以减少质量问题的发生。
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