11这样做 ,只要仔细一点、耐心一点 ,把桶内、听内的物料比较彻底地倒人配胶桶内 ,一 般情况下也不会出问题。由于各种型号的胶黏剂其固体含量不同 ,其黏度不同 ,所以其流动性也不同。黏度小、流动性好的容易倒干净 ,复合袋定做,黏度大、流动性差的则不容易倒干净 ,特别是固化剂 ,它的黏度肯定比主剂大 ,在冬天气温低时 ,复合袋定制,流动性更小 ,更加不容易倒干净 ,往往在包装听内壁上还黏附着很多物料 ,如果不用稀释剂去洗刷下来加到配胶桶中去 ,肯定会造成固化剂量的不足。本来应该是 2.4kg,由于没有倒净 ,有一部分黏附在听壁上被丢掉了 ,最后 ,复合物中胶层就固化交联不完全 ,胶层发黏。
42对共挤出模头中物料汇合部位提出了如下建议 :当两聚合物的熔点差小于30℃ 、黏度比小于2~3时 ,复合部位可设计在接头 (喂料块 )处 ,而当两聚合物的熔点差大于30℃ 、黏度比达到 3时 ,物料的汇合部位应在模口(即采用多流道模头 );当聚合物温度差及黏度比是够大时 ,应在两树脂层间增设一层过渡性黏合层。圆管形(环状)多层共挤出复台模头圆管形多层共挤出复合模头也称环形多层共挤出复合模头 ,是多层共挤出吹塑复合薄膜生产线中的关键性部件 。根据模头组合方式的不 同 ,圆管形多层共挤出复合模头 ,淮安复合袋,有套管式圆管形多层共挤出复合模头、 叠加式(积木式 )圆管形多层共挤出复合模头两个大类 。
12要避免固化剂的配人量不足造成的质量事故 ,有三个解决办法。
一是配胶时仔细、耐心 ,倒 完固化剂后再用稀释剂去洗刷包装听 ,洗下来的溶液再加人配胶桶中去。
二是要求供应商在每听固化剂中额外增加质量 ,以补充倒不干净的那部分损失。这不是好办法。
三是要求供应商用降低固体含量而降低固化剂黏度的办法 ,以重新确定混合比例的定量包装系统供货的方式 ,复合袋厂,方便使用。因为固化剂 的固体含量高(一 般为75%),黏度也高(一 般在几千甚至上万毫帕斯卡·秒 ),若固体含量降低到70% 时,它的黏度就不会超过2000mPa·s,流动性较好 ,容易倒净。若是这种情况 ,就不能还是按原来的配比定量包装了 ,每听固化剂的质量就要多一些才行。
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