压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序，其生产技术指标在计算机控制之下（可控析晶）而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的高科技工业防护材料和建筑装饰材料。
普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），手工操作为主，卸煤沟压延微晶板，生产相对简单。
在生产过程中，铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，焦化厂压延微晶板，并且因内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），而造成板材的内部缺陷，导致整体强度不高（国家铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上，其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用）；而压延微晶板的一系列生产工序都是在精密控制的情况下进行的，所以内外结晶细腻一致，并且利用其生产工艺技术使内应力得到释放，从而保证了其具有优异的技术性能。
微晶铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。其中，普形板材又有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。 微晶铸石板吸水率的测试 如果墨水滴不渗透可能说明石材的质地比较致密、吸水率较低。大理石一般都会涂刷一层防护剂，煤塔压延微晶板，以防污渍渗透。即使客户看见墨滴不渗透也很可能是防护剂在起作用，而并非是石材本身性能的体现。
压延微晶铸石板材具有高耐磨、耐腐蚀、耐冲击、板材薄、面平整、规格大、切割、施工方便、绿色环保、无污染、亮度高等特点。压延微晶铸石板材的主要品种有装饰板材、工业板材，物理特性及多。
压延微晶铸石板为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，压延微晶板，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，故此，微晶铸石的机械强度均优于压延微晶和普通铸石。微晶铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延微晶板粘贴不牢易脱落的一大难题。压延微晶铸石板材是利用工业废渣（微晶粉、冶金渣、选矿尾砂等）为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、洗铸压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐蚀的高科技工业防护材料。本项技术生产的微晶材料、无污染的绿色环保产品，而且属于可再生资源化的阳光产品。
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