能之原注塑机加热圈是一种改进的电磁感应加热线圈，以提高设备的效率，并便于安装，存放和运输。本产品具有定位功能的内筒基座和电磁感应加热圈组成。其特征在于：具有定位功能的内筒座由电木或高温塑料制成，在内筒座的一端设有线圈定位侧和测温点定位间隙。电磁感应加热圈是单层，双层甚至多层的线圈，它是通过绕多条绕内圆柱体基座盘绕的导线形成的。
注塑机电加热圈，一种注射机使用的电磁感应加热圈。
技术领域
近年来，电磁感应加热技术已应用于越来越需要加热的管道状场合，因此一方面也产生了许多技术。
能之原研发了一种注塑机加热圈，其包括电磁感应线圈，该线圈安装在金属导管的外部，并与电磁控制器相互链接，感应线圈在其外表面之间没有磁芯。内表面和金属导管，设有绝缘材料层，其特征在于所描述的电磁感应线圈是通过平面盘绕的弧形线圈，它放置在绝缘材料制成的外骨架与内框架之间。
上述在众多方案中都是比较实用的一种。尽管在塑料，原油运输等行业的利用中获得节电，但在注射机上的应用仍存在以下缺点：
1.它具有陶瓷基体，并且陶瓷材料质量重，易碎，这在实际使用中很容易损坏，而且陶瓷材料的加工和制造也非常困难，此外还具有运输容易损坏。
2.用它的方法布置的线圈比较大些，当在注射机上使用时，通过定期会面安装而不会下降的情况。
3.在注射机上使用盘管时，盘管的安装位置不是固定的，容易移动，从而带来均匀加热的变化，并且测温等问题不准确，进而影响了节能，并且重会影响产品质量。
新型的以克服上述缺点。
新型的技术方案是这样的方案节省了带有主体部分的水杯，不需要将内芯做成一端的以测量温度为基准的圆柱体就可以定位。注塑机的工作温度不是很高，增加了隔热层的隔热作用，基体材料可以用胶木或高温塑料等代替。但是线圈的盘绕单层，也可以是双层的，甚至是多层的，因此只能减小线圈的宽度，以适应小型机的安装，因此仅弥补了上述的不足，不仅方便加工，还降低了生产成本，生产质量和注塑机的节能都大大提高了。
新型注塑机发热圈包括具有定位功能的内芯矩阵，电磁感应线圈
所述带定位功能的内芯矩阵的一端是由胶木或高温塑料构成的，该塑料具有线圈的位置极限和用于测量温度定位槽口的点。
所描述的注塑机电加热圈要用绞线缠绕在内芯基体上，是单层或双层甚至多层的线圈。
新型的优点
1，节省了水杨酸，而且还降低了成本。
2，内芯基质材料变成胶木或高温材料，使加热环不易碎，并且，使安装，存放和运输都更加方便。
3，内芯矩阵具有定位功能，并且有很大的保证和提升位置，可以将线圈固定到注射机的生产质量和节能效果。
4，不同层数的线圈在不改变效果的前提下可以改变线圈的长度，且适用范围较广。
