配重块
中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，灯饰配重块，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代配重铁的代表产品。早期的铸件大多是农业生产、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的配重铁工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。
中国在公元前513年，铸出了世界上早见于文字记载的铸铁件—晋国铸型鼎，重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。配重块的出现，扩大了铸件的应用范围。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，压铸配重块，配重铁技术开始有了大的发展。
进入20世纪，配重块的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，配重块，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给配重铁业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给配重铁理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导配重铁生产。 在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新配重铁金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、、铝镁合金，浙江配重块，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。
配重铁是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。 配重块是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
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塑胶压铸的流动性：
塑胶压铸的流动性是指合金液体充填铸型的能力。塑胶压铸的流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金共晶合金的流动性。
影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在***************、***************及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。
实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须改善铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度，保证合金的流动性。
塑胶压铸成形条件的注意事项：
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓塑胶压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；
最后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。压铸模工作温度的选择原则：
1、模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；
2、模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。
3、模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。压铸成形条件的注意事项可以简单归纳为以下两方面：
材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度。
近几年来，我国的四柱液压机市场由快速增长到堕入低迷，致使很多中小型的四柱液压机企业有点招架不住。尽管如此，仍要理性地对待市场的变动，将自己的营销策略跟市场联系起来。而造成这种现象的原因有以下几个方面：1.许多公司一直都以为，只需有许多用户，就可以赚许多钱，盲目地把公司的计划拓展，但实际的情况并非如此，随着市场的变动，赢利的降低，库存的增加，造成了有的公司甚至不挣钱也要把四柱液压机产品卖出去。2.液压机床行业内什么现象比较普遍，可能有人会说“厂家多”，也有人会说“型号繁多”，的确，这个行业正处于迅速成长的阶段，由于行业的经营门槛较低，大量生产企业的涌入导致行业的竞争加剧。3.同质化现象是客观存在着的，任何四柱液压机企业都不可能回避这个问题。由于各个企业在资金、规模、技术等方面存在着较大差距，部分企业为了生存，盲目扩张，盲目生产，也给同质化现象的产生提供了温床。仅有两个限位置和两个动作：顶出和复位，由换向阀4进行控制。运动的组合和工艺过程优化：在拉深一类的工作中，辅助缸可以与主缸同步工作，实现“浮动”压边。作为一种高性能压力机，可以根据不同的工艺要求，三个油缸的各种动作可以适当组合，形成最适宜的工作模式，达到工艺过程的优化。在的计算机控制系统中存有参数化的基本程序库，包括拉深、粉末压制、挤压、冷锻等多种工艺，在实际工作时调用，并实行参数化运作，即各工艺参数可以临时设定和改变。
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