对于一些比较规则，直线性较好的零件来说，不会引起太大误差，但对于直线性不好，毛刺较多的零件来说，两点采集直线的方法会带来很大的误差，且重复精度很差，这样的直线构成的角度，多次测量的重复性肯定不会太好。如果使用多点寻回归直线的方法来确定角度的两边，影像测量仪，所采直线会更贴近被测工件的实际边线，江津区测量仪，直线偏差就会减少，同时，测量误差也会减少许多，测量值重复性大大改善。
外全自动影像测量仪由于测量仪器屏幕显示有限，加上放大倍率较大，屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米，在检测的时候只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差，所采线段越短，那么所测得的角度值偏差就会越大，线段越长，测得角度值偏差就会越小。所以在测量角度的时候，尽量将角度两边的线采集长些，如果屏幕显示范围太小，可以移动工作台，在角度所在直线的起点位置附件采一点，然后在终点位置采一点，这样所测角度误差将会大大减小。
影响影像测量仪器的关键因素
测量性能
精度是测量仪器的根本， 精度是用户选择仪器的较重要指标之一。影像测量仪的测量精度主要取决于影像测头的质量、照明光源系统性能、仪器运动及定位精度， 数据处理测量软、硬件的质量和水平也是极其重要的影响因素。作为自动化测量仪器， 影像测量仪的测量效率是客户最为看重的要素之一。高测量效率可以减少设备投入、提高生产效率、降低人工费用等。
测量功能
影像测量仪的基本测量功能通常包括: 点、线、圆、弧等多种基本几何量的测量， 在测量方式上， 提供多种提取及构建方式; 提供多种形状公差和位置公差的测量; 提供多种坐标系建立方式; 提供手动测量与自动批量测量; 批量测量程序可记录测量基元、提取方式、机台操控、光源控制、自动聚焦等过程; 可导入导出CAD 图纸; 测量数据输出到规定格式的报表中。
除了这些基本测量功能外， 仪器厂商通常还会提供SPC、图纸比对、离线编程、定制输出报表等扩展功能。部分厂商还会针对特定用户行业的测量需求， 开发相应的专用软件或硬件， 增加仪器测量功能， 如小模数齿轮测量、试验筛校准等。
其他方面
产品易用性、对环境的适应性、操作界面是否人性化等方面，高精密尺寸测量仪， 也是判别仪器性能的重要因素。是否能方便建立测量任务、制定及输出报表、机台操控等， 影响用户对影像仪器的接受程度。
自动影像测量仪具有高度智能与自动化的特点，高速运行时的精度能达到微米级，这靠的是他的机台精度与软件的数控精度，软件与机台的紧密结合，软件下达指令机台能够精准到达。
自动影像测量仪可以自主的轻松的学会操作员的所有实操过程，结合其自动对焦和区域框选，目标扫描，边缘提取，去除杂点的模糊运算实现人工智能，投影测量仪，可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精准选点，同时具备伺服电机，柔和起停，电子锁定，同步读数等基本功能，亦可设置样品各个尺寸公差，超差尺寸标红或报警，样品合格与否一目了然，边运行边计算结果。
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