电镀厂查验镁合金电镀添加剂的水溶性方式
镁合金电镀添加剂基本上是有机化合物的盐或酸、碱化物的复配物，一般都是彻底可以溶解于水的，但是仍然存在某些不彻底反应物、生产过程中的杂质等难溶物和残留物混迹其中的可能。因而，关于选用或采购的光亮剂，需求做水溶性实验来检测其溶解性和质量水平。
电镀厂查验镁合金电镀添加剂的方法：可以取三支试管，别离装入蒸馏水、饱满水和使用这种光亮剂的镀液，然后按光亮剂添加量的一倍的量别离往这三支试管中参加测试的光亮剂，充分摇匀后，调查，三个都能彻底溶解并且没有任何不溶物或悬浮物为合格产品。如果有不溶物或悬浮物则开始可认定为不合格品，有些镀种是需求加温的，可对其进行水浴加温到工作温度，如果加温后可彻底溶解，仍可认为是合格品。
镁合金电镀添加剂使用不当怎样解决较好
采用了镁合金电镀添加剂的镀液在运用了必定时刻后，会有过量添加剂或分解产品的堆集，构成镀槽中的有机杂质，对电镀带来损害。因此，要定期处理电镀槽中的有机杂质。当镀层很亮，但涣散才能并不好，且很容易起皮，在高电流区甚至呈现开裂时，多半是有机杂质较多的体现。可是，在实践处理过程中，假如办法不妥，将难以将有机过剩物彻底去除。
多层装饰电镀后套铬的注意事项：套铬前的处理
有许多零件，在套铬前电镀处理已形成“一步法”，可在全光亮的镍层套铬。但应注意在最后一道水洗后必须活化。一般采用稀硫酸活化工艺，若采用电解活化更为稳妥。套铬前的水洗时间不宜过长，因为镍镀层极易钝化，长时间的水洗会使镍层钝化，不利于套铬。对于套铬前采用抛光的零件，抛光后需脱脂、活化后再进行套铬。前处理不当，则套铬后镀层发花，甚至无铬层。