立式TMR饲料搅拌机是增加牛奶/肉类生产、保持动物健康、降低反刍动物养殖场管理成本的可靠方案。配备重型锯齿刀的专用螺旋螺旋钻由重型齿轮箱驱动，确保整个圆捆、饲料、捆和其他产品通过旋转和大型对刀切割。因此，这些饲料混合机能够切割和混合纤维产品护理和快速，确保饲料定量特别适合反刍动物。立式TMR搅拌机规格为单、多搅龙，体积为4～46立方米。操作方便，性能稳定，维修费用低。有利于牛场的规模化生产。饲料搅拌后松软适口，饲料不易结块，由于绞龙转速慢，对饲料纤维结构的破坏小。立式搅拌机搅拌出的饲料松软适口，会增强牛羊的食欲，并且利于消化。立式搅拌机搅拌出的饲料不容易结块。结块，指的是饲料由于过度挤压，形成又干又硬的块状，牛吃这种饲料会感觉总是饱饱的，吃不进去太多。由于绞龙转速慢，立式搅拌机对饲料纤维结构的破坏小。纤维结构一旦受损，营养成分会迅速流失。立式搅拌机能在更长的时间内保持饲料营养成分。立式饲料搅拌机结构简单，更可靠。它们从搅拌到卸料整个过程，保证搅拌出好的饲料，从而增加产奶量和奶的质量。
给大家解释一下，TMR是全混合日粮的英文缩写，它是根据肉牛不同生理阶段和生产性能的营养需要制定日粮配方，使用专门的全混合日粮加工机械，按照一定的程序，将粗饲料、精饲料和各种添加剂按照配方比例进行充分混合后获得的一种营养相对平衡的日粮，这样的技术叫TMR技术。
全混合日粮饲喂技术（TMR）早期是应用于奶牛精细化饲养过程中的一项技术，随着现代畜牧业的不断发展，全混合日粮饲喂技术（TMR）的优势日益突出。近年来，一些肉牛规模养殖企业开始将这项技术应用于肉牛饲养。
传统饲喂方式多为精粗料分开饲喂，肉牛所采食饲料的精粗比不易控制，肉牛个体之间对不同饲料的喜好性差异很大，往往造成干物质摄取量偏少或偏多，要保证牛群都能足量采食精饲料和粗饲料的难度较大。其次，传统饲喂方式一般不按生产性能和生理阶段分群饲养，难以做到科学配制日粮。同时，传统饲喂方式难以适应机械化、规模化、集约化经营的发展，而现代养殖业都是朝着规模化、集约化的方向发展，传统饲喂方式明显背道而驰。
与传统的饲喂技术相比，全混合日粮饲喂技术（TMR）具有三个优点：
首先，TMR饲喂方式是精粗饲料均匀混合，可以避免肉牛挑食，能够维持相对稳定的瘤胃pH值，有利于瘤胃健康。同时，TMR能够为瘤胃微生物提供蛋白质、能量、纤维等均衡的营养物质，有利于瘤胃微生物的生长，增加菌体蛋白的合成效率。
其次，肉牛每天可以随时吃到全混合日粮，可以增加干物质采食量，增加饲料转化效率。应用这项技术，可以把农副产品、一些适口性差的饲料原料和精饲料均匀混合，避免肉牛挑食。还可以根据饲料原料的品质、价格，灵活调整日粮组成，利用非粗饲料的中性洗涤纤维，减少饲料浪费，降低饲料成本。
另外，简化饲喂程序，减少饲养的随意性，大大增加管理的准确化程度；实行分群管理，便于机械化饲喂，有效简化饲喂程序，增加劳动生产率，降低劳动力成本。同时，可以在一定区域内实现小规模牛场的日粮集中统一配送。基于这些原因，现在越来越多的大型养殖场、合作社、养殖户开始应用TMR技术饲喂肉牛。
要获得高品质的全混合日粮，应该采用正确的制作方法。不同时期、不同阶段的日粮中各种营养成分会有所变化。制作全混合日粮一般分为三个步骤。
一，对原料进行预处理，如大型草捆应提前打开，鲜苜蓿草要铡短，去除发霉变质饲料，冲洗干净块根、块茎类饲料等。
二，添加原料。添加饲料原料时应遵循的基本原则是“先干后湿、先精后粗，先长后短、先轻后重”。卧式搅拌车的原料添加顺序是：精料、干草、辅助饲料、青贮、糟渣类等。立式搅拌车应先添加干草，再添加精料。
第三步，搅拌。搅拌是获取TMR的关键环节，搅拌时间与TMR的均匀性和饲料颗粒长度直接相关。应边投料边搅拌。一般情况下，加入一种原料后应继续搅拌3～8分钟，总的混合时间掌握在20～30分钟。
第四步，发料。采用固定模式的牧场，全混合日粮（TMR）生产完成后由专门的车辆运入牛舍进行饲喂。采用移动模式的，使用移动式TMR搅拌车直接将日粮投放到牛舍。
固定模式和移动模式是TMR搅拌车的两种模式。一般要根据牛场TMR加工方式及加工容积来选择。固定式模式，指TMR搅拌车位于牧场固定位置，由减速电机带动，原料投入搅拌车进行加工，生产完成后再用不同的运载工具运入牛舍进行饲喂。这种方式对牛场道路的宽度、牛舍建筑的高度要求相对较低，机械投入相对较少，比较适合由于牛舍、道路限制而无法直接投喂的小型牛场和养殖小区。
另一种是移动模式。目前，移动式TMR搅拌车主要有牵引式、自走式和卡车式三种。这种方式要求牛舍高度和道路宽度适合，能够满足TMR搅拌车正常行走、转弯和进出牛舍的要求，这种模式设备投入和维护费用大，自动化程度高，可以节省劳动力，适合于大型规模牛场和散栏式饲养的牛场。操作简便，可以直接加工和投放日粮。
选择TMR搅拌车时，需要综合考量很多因素后再定夺，毕竟一台机器的成本不低，既要满足牛场正常生产需要，又要尽可能减少TMR搅拌车购买的资金投入。
这里我要给大家介绍一下搅拌车主要工作的部分---搅拌箱，它包括箱体、搅龙、变速箱和卸料装置。搅拌箱体是设备工作的核心。饲料的搅拌切割工作都在搅拌箱内完成。箱体、搅轮和卸料装置是易磨损的部件，它的磨损主要是与饲料的摩擦而导致的。磨损程度与使用的时间、饲料的配方、搅拌箱的材料有关。不论固定式还是移动式TMR搅拌车的搅拌箱，都分立式和卧式两种类型。
也就是说，不论立式、卧式，还是固定、移动模式搅拌机的选择，都需要根据牛场的规模、资金条件、牛场布局、牛舍设计以及饲喂模式等情况进行考量。
一般按照日粮配方制作好TMR后，在饲喂过程中，技术人员还要对TMR的制作和饲喂情况进行综合评价，根据评价结果，随时发现制作中存在的问题，及时调整TMR配方和制作工艺。有六种评分方法，一种，分级筛法，是将制作好的TMR用专用的分级筛筛过之后，根据日粮通过不同直径筛孔后，精粗饲料的分层比例，判定TMR的配比及搅拌质量并进行评分。二种，是根据肉牛的采食情况（采食量）对TMR进行评价。第三种，是通过观察肉牛的反刍情况来判断TMR的精粗比是否合理。日粮中精料比例过高时，反刍次数减少，反刍时间缩短。第四种，是根据肉牛的体况评分来判断TMR使用效果。第五种，是根据粪便情况，衡量肉牛的健康情况和TMR使用效果，如果粪便里有大量完整的秸秆等，说明日粮纤维很高，精饲料量低。不同的粪便形状，造成的原因不同，要具体分析。第六种，是根据肉牛健康、繁殖等情况，来判断日粮中维生素、矿物质比例是否失调等。
2011年，我们专门做过关于全混合日粮（TMR）饲喂技术应用于肉牛育肥的研究。试验组采用TMR饲喂技术，对照组为传统的精粗分饲方式，两组牛的日粮配比和组成都是一样的。试验结果表明：试验组日增重比对照组高11.4%，两组之间差异显著。试验期内，试验组比对照组多盈利243.4元。同样的饲料组成，经这么一搅拌，就有这样的效果。如果在肉牛产业化生产中, 推广应用全混合日粮饲喂技术, 替代传统的精粗分饲方式, 效益将很可观。
