折弯机模具精度的影响
折弯机模具在许多需要钣金加工的行业中是一个重要的角色，精度这个名词在折弯机模具上可以理解为图纸与成品的角度，数控折弯机模具，高度等参数的匹配程度。对于一些精度要求不高的产品，可以放宽精度要求；但是对于折弯机模具这种精密模具，精度直接决定它是否品质好。那么模具精度如果不高，对产品会产生哪些影响呢？
一，钣金折弯角度偏差：
如果着弯的角度偏大或者偏小了，则直接导致钣金成品的角度无法达到预期。而如果折弯口不够平直，也会导致钣金成品的折弯处圆弧偏大，而不是一个明显的角。可能影响工件的品质。
如果下模的凹槽倒角口精度不高，角度偏大时，会造成钣金折弯时可能下滑，导致折弯处变形或者偏大。如果角度偏小，容易在钣金折弯处留下一道压痕，影响工件的质量和美观。
二，钣金反弹角：
折弯机模具下模的倒角角度精度不高，如角度偏小或偏大时，钣金下压的深度过不同，这是钣金的反弹（回弹）角会不同于预估值，折弯机模具价格，影响产品的质量。
三，无压痕折弯机模具，已折弯工件变形：
一些折弯机模具在设计之初会考虑一个叫型腔的概念，其作用是为了让产品避位，如果型腔的精度不高，会使已折弯钣金的部分折弯时无法避位，与型腔部位进行接触，导致工件上部分变形。
四，模具寿命缩减：
折弯机模具的各部分精度不高都会影响其寿命。如：上下模角度偏差会增加摩擦。模柄精度不高导致整体平行度偏差，增大上下角某一方向的摩擦力。模具插槽的精度不高可能会使模具摇晃，运行时的摆动不经缩减模具寿命还大大的影响工作效率。
所以保证折弯机模具的精度可以说决定了模具的品质程度，这是在制作或选购折弯机模具时的一个重要因素。应该是所有同行所重视的。
使用折弯机模具的保养方法
折弯机模具虽然是易损件，但是我们要是能规范使用正确保养那就能大大延长模具的使用寿命。那么使用折弯机模具的保养方法是什么呢？
1.在折弯机通电之前要把折弯机下模槽中的铁屑清理干净，折弯之前一定要试车，让折弯机上模刀尖下行到下模V型槽底部时必须留有一个板厚的间隙，折弯时模具下行加压不能超过模具的屈服点，非则模具就会变形甚至开裂。
2.折弯时下模槽口大小要合适，数控折弯机模具下模槽口宽度与板厚的关系的计算公式是：V槽宽度=板厚x8。但是不同的材料折弯机下模槽宽度与板厚的比例也不尽相同，根据实际使用经验，板厚t=3mm以内的板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚tx6，精密折弯可放窄至4倍板料厚度；t=3~10mm板材，折弯机下模槽口宽度V=板厚tx8；t=10mm以上的板材，下模槽口宽度V=板厚x12，以上公式适用于精密折弯。如果加工板材是铝材，数控折弯机下模槽口宽度减小，加工不锈钢下模槽口宽度应加大，以上数据经供参考。
3、一天工作结束后要把模具清理干净，第二天不用的模具要及时擦拭干净上油后放入模具保管箱内。
折弯机模具可以说是主要部分结构之一，可以说通过模具来实现不同的形状的折弯。下面为大家解答一下折弯机模具都有哪些特点，小编也加了一些自己的理解。
折弯机模具六大特性
1、折弯机模具具由钢制成，经过特殊热处理。它具有硬度高、不易磨损、承受压力大的特点。但是每套模具都有其极限压力：吨/米。所以在使用模具时，应选择模具的长度，即每米应该增加多少压力，并且压力不能超过模具所标示的压力。
2、为了不损坏模具，我们规定必须使用长度大于300mm的上下模具进行原点。在原点校正后，可以使用相同高度的上下模具。严格禁止使用分隔的小模块执行原点，并且原点必须基于AMADA机内的原点压力。
3、在使用模具时，由于各种模具的高度不同，泰州折弯机模具，同一高度的模具只能在机器中使用，而不能使用不同高度的模具。
4、当弯曲锐角或按死角时，应选择30度，首先弯曲锐角，然后按死角。弯曲R角时，应选择R上模和R下模。
5、当弯曲长工件时，不要用分型模来减小刀具的压痕，而要选择单凹槽，因为单凹槽下模V形凹槽的外角R较大，不易产生压痕。
6、在选择上模时，我们应该知道模具的所有参数，然后根据我们需要成形的产品的形状决定使用什么
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