数控机床加工键槽使用立铣刀进行粗加工和精加工。如宽10N9-0.0430????的键槽，使用Φ8的立铣刀进行粗加工和精加工。其加工工艺为：粗铣键槽单边留余量0.25mm→顺铣键槽侧面保证侧面的粗糙度、宽度尺寸公差和键槽的对称度。立铣刀的走刀路径
加工键槽时，采用斜插式进刀。在斜插式的两端使用圆弧进刀，圆弧半径为0.75mm。精加工键槽时，采用轮廓铣削法，顺铣，切向切入和切向切出键槽侧面，应保证键槽侧面的粗糙度和键槽的宽度公差.为粗加工和精加工2把刀具的走刀路线。粗加工键槽时，在斜插式的两端，使用圆弧进刀手工编程比较困难，一般采用自动编程。如果使用手工编程，粗加工键槽时的刀具路径可以简化。如果使用Φ8的键槽铣刀粗加工，走刀路线，如果使用Φ8的立铣刀粗加工，走刀路
在斜插式进刀的两端不使用圆弧进刀，但侧面的精铣余量比较大，影响精铣的加工质量。解决此问题的方法是在粗铣时使用非标准直径刀具。
在斜插式的两端，使用圆弧进刀编程比较困难，键槽机厂家，实际中选择比键槽宽度尺寸小的立铣刀斜插式进刀；当用键槽铣刀粗加工键槽时，键槽铣刀可直接轴向进刀
数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，6132数控车床厂家，提高了主轴动态响应速度和工作精度，解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。
直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，键槽机直销，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，键槽机，消除了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度。
直线滚动导轨副，由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦，磨损小，发热可忽略不计，有非常好的热稳定性，提高了全程的定位精度和重复定位精度。
该技术的产生彻底改变了我国没有精密内孔键槽机床和复杂键槽专用机床的历史，完全替代进口产品，使我国键槽加工工艺向前跨了一大步，直接同国际先进技术接轨。这几年公司通过自己不断的研发创新，已获得一项国家发明专利，两项实用新型专利，成功生产出了加工内孔槽深度接近四米的数控键槽机，并且在加工长度、小孔槽加工以及特型面加工方面已将欧洲先进企业远远甩在后面。由于精密数控键槽机床采用全新的加工原理，键槽机出售，它的加工速度和加工精度是老式工艺没法比的，现在该产品不仅进入了机械加工的各个领域，同时在国防工程上也得到越来越多的成功应用。
零件的工艺分析?
轴类零件主要加工表面是各外圆表面。次要加工表面是轴外键槽，花键，螺纹。?通常先安排定位基面的加工，为加工其他表面做好准备。后安排次要表面的加工。所以轴外键槽的加工安排在外圆精车或粗磨以后，精磨之前进行。否则会在外圆终加工时产生冲击，不利于保证加工质量影响刀具的寿命，或是会破坏主要加工表面已经获得的精度。?
轴外键槽与轴类零件外圆有位置要求。?键槽与工件外圆的对称度公差为0.08mm。?由以上分析，需要先加工工件的主要加工表面，然后借助专用夹具加工轴外键槽，并且保证它们之间的位置精度要求。
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