数控冲床系统故障维修通常按照：现场故障的诊断与分析、故障的测量维修排除、系统的试车这三大步进行：
先机械后电气
一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统及电气故障的诊断难度较大。在故障检修之前，首先注意排除数控冲床机械性的故障。
先静态后动态
先在机床断电的静止状态，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大、发生事故后，方可给机床通电。在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。
先简单后复杂
当出现多种故障互相交织，一时无从下手时，应先解决容易的问题，高速冲床厂家，后解决难度较大的问题。往往简单问题解决后，数控冲床难度大的问题也可能变得容易。
?操作冲床注意事项
操作冲床，必须牢固树立“安全”的思想，严格执行操作流程，严防意外发生。确保人身安全、设备安全和产品质量稳定。
1.冲床工必须经过培训学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程和注意事项，合格后方可操作；从简单的做起，且要有领班在旁边指导、检查，确认安全后，方可独立操作。
2.上班时首先应正确穿戴劳保用品，开动冲床前，清除掉工作场地的杂物。
3.拆装模具、拿取物料、检查模具时，一定要先关掉电源，冲床运动部分停止运转。
4.冲床开动后，不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分，脚踩板后立即离开，不能连冲连踩。
5.冲床起动时或运转冲制中，操作者坐姿要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，操作时要思想集中，禁止交谈、说笑、东张西望和打电话，高速冲床，且不得带病工作。6. 冲压短小工件时，应正确使用钳、钩、镊、夹等专用工具，不得用手直接送料或取件。冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
冲床是一种装有程序操控系统的主动化机床，可用于各类金属薄板零件加工，一次性主动完结多种杂乱孔型和浅拉伸成型，按要求主动加工不同尺度和孔距的不同形状的孔。那冲床的工作原理你了解多少?懂不懂冲床的操作规范呢?接下来，小编为大家详细介绍冲床的工作原理、加工方法、选购技巧、操作规程及保养要点。
冲床的工作原理
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，精密高速冲床，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏疼齿轮)、连杆等工作，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
冲床对待加工材料施以压力，使其塑形变形，而得到所要求的形状与精度，因而有必要合作一组模具(分上模与下模)，数控高速冲床，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所形成之反作用力，由冲床机械本体所吸收，从而使冲床动作并加工零件。
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