电液锤锤杆是锻压设备的重要零件之一，特别是带有冲击性特点的模锻锤、自由锻锤及电液锤的锤杆，都必须有足够的强度、冲击韧性和表面硬度。
锤杆与锥套的靠1:25锥度的锥面联结。锤头、机身采用“X”型导轨（数控全液压模锻锤的锤头导轨，专利号：ZL200520128396.4），合理增加锤头的导向长度，提高抗偏载、抗冲击性能，杜绝了导轨拉伤和卡锤现象，从而提高锤杆寿命和锻件精度。同时可以满足不拆卸连缸梁的情况下更换锤头，仅需拆除锤杆即可。
锤头采用42CrMo锻钢，调质处理HB240-280，四个导轨面及燕尾面表面淬火处理HRC43-53，精铣光洁度1.6，导轨面对燕尾底面垂直度≤0.05，对中心线对称度≤0.05。液压动力头和锤头之间借助能承受弹性弯曲变形的锤杆连接，在导轨间隙内不可避免的颠覆运动、偏心载荷被锤杆柔性吸收。锤杆采用40CrNiMoA锻钢，热处理HRC32-38，活塞锤杆同轴度≤0.02，锤杆表面滚压处理，光洁度达0.4，提高锤杆寿命。
锤头、锤杆采用根据摩擦学原理设计出单锥钢套直插式结构连接（数控全液压模锻锤的锤头与锤杆连接装置,专利号：ZL200520128395.X），锤杆与锥套之间加装铜皮，锤头心部有拆卸孔，这样拆卸锤头时仅在中间孔内安装顶杆，锤头快速下落，就可拔出锤杆。
全液压电液锤的技术先进性、合理性
1、单杆操纵即可实现锤头慢升、慢降、打击、回程、急收、任意位置悬锤、不同行程不同频次连续打击等动作，操作简便，灵活自如。
2、结构合理，没有惯性排空，动作连贯不滞后；
3、快进油口和快放液口均为伺服控制，杜绝了液气电液锤偶尔出现的误动作，操作更加安全可靠；
4、执行阀具有滑阀运行和锥阀密封的双重特性，增加了阀口开闭的可控性和密封性，使系统内漏减小，生热减少。
5、主控阀为自行研制伺服阀，适用范围广，可以满足1-20吨模锻锤及1-10吨自由锻锤。
6、对系统的用油量进行实时监控；当系统用油量多时多台泵同时带载，当系统用油量少时个别泵带载，其余泵实施强行卸荷，这可大幅度降低泵和卸荷阀的卸荷频次，减少液压冲击，提高了泵和卸荷阀的寿命。（专利技术）
7、系统设置超压保护和失压保护，当主进油软管破裂或锤杆中部断裂从封下口喷油时系统能及时关闭主油路出口并随即关停电机，提高了系统的安全性。该专利技术采集的是锤杆活塞下腔的压力信号，通过机械连锁实现安全保护，克服了电信号对电路通断的依赖。
