混凝土回弹增强剂配方生产技术

 

核心优势：1、渗透型增强剂，不会在混凝土表面成膜，不影响混凝土的外观，肉眼看不出喷前与喷后的区别。2、对于水泥混凝土，7天可增加回弹约3个MPa，14天可增加约5个MPa，28天可增加约6-7个MPa。3、在增加回弹强度的同时，可减少混凝土的碳化深度。4、材料与生成物都是无机物，与混凝土同寿命。5、水性产品，造价低，且不含苯等有害致癌物质，绿色环保。

 

增强原理：喷刷在需要增强的水泥混凝土表面，能够迅速渗透进基层里面30-50mm，通过硅酸盐和细孔内的水分和钙离子反应，生成水化硅酸钙结晶物（CSH）来堵塞混凝土的毛细孔隙和细微裂缝，从而显著改善水泥与骨料之间的粘结力，防止起灰起砂，还能显著增加混凝土的回弹强度和抗压强度。

 

主要成分：无机硅酸盐 

耐久年限：结晶物跟混凝土同寿命

适用面积：每公斤3-4平方米，2遍材料；

适用范围：适用于所有水泥混凝土或水泥砂浆的增强。

 

相对于混凝土内部，表层混凝土在制备过程中及成型后均处于不利地位。混凝土制备过程中，模板-混凝土界面的“壁效应”及混凝土上表层的泌水导致的局部高砂率、高灰砂比及局部高水灰比，以及模板上的脱模剂往往使混凝土表层的水泥水化受阻。混凝土再干燥环境下且养护条件不足时，表面水分散失造成养护不足导致的水泥水化不充分等这些不利条件导致混凝土表层密实度和强度不同程度地低于内部混凝土，混凝土耐久性也受到影响。因此对混凝土表层进行密实、增强处理，对减少混凝土内部缺陷、提升混凝土耐久性具有重要意义。

 

对于表层混凝土缺陷问题，目前已有针对混凝土表面增强剂进行研究和产品。现在混凝土增强剂主要有两大类，一类是单组分的，另一类为双组分的。其中单组分的增强剂中大多为主要成分是能与水泥水化产物发生反应的可溶性碱金属盐类，并辅以其他助剂，具有良好的渗透性、可封闭水泥砂浆与混凝土毛细孔道和裂纹功能的修复增强材料。此类单组分的材料主要技术原理是主成分硅酸盐渗透到水泥砂浆或混凝土的毛细孔道中，与水泥水化过程中的产物Ca(OH)2反应，生成不溶于水的水化硅酸钙凝胶体(C-S-H)，从而堵塞内部孔隙，封闭毛细孔通道，增加混凝土密实性,从而达到修复混凝土以及提高混凝土强度的效果，同时具有一定的抗水渗透能力，提高了混凝土耐久性，但是其反应速率较低，固化时间较长。

 

混凝土回弹增强剂修复效果良好、强度起效迅速，将会为混凝土的表层修复增强处理提供一种更优的解决方案。

 

本混凝土回弹增强剂具有强度提升快的特点，对混凝土及砂浆修复效果明显，能够修复愈合龟裂纹和细小裂缝，因而能提高混凝土一定的抗水渗透性能，且耐久性好、寿命长，制备简便，施工方便、高效；本修复增强材料硬化时间短，修复作用和强度发挥起效快，有效解决了现有的混凝土增强剂材料反应速率较低，固化时间较长的问题。

 

使用方法：

 

首先对应用的基面进行预处理，待处理的基面干燥，表面温度应在5℃～35℃，且保证混凝土基面无污物、油渍、润滑脂等其他降低粘结性的杂物；然后，采用涂刷、喷洒的施工方式将水性渗透结晶型混凝土表层修复增强剂应用到混凝土基面，重复涂刷或喷涂2～3遍，保持表面湿润30～40分钟，以使该材料完全渗透进去。涂刷或喷涂时液体完全覆盖表面即可，每一遍的使用量约为100mL/m2，每次涂刷或喷涂后，待表面液体渗透进去后再进行下一遍的涂刷或喷涂，喷涂2～3遍。

 

技术服务：混凝土回弹增强剂技术资料费320元，含原料配方、生产工艺等。