从铜器时代，到铁器时代，到现在的干分子塑料时代，从手工制作到机器人制作，到现代化智能控制自动化制作，搞精度高效的切割方式越来越收到关注，水刀以及其切割加工方式，从一般精度加工到现代的超精密加工，技术一直在进步，水刀切割机数确实独特，优势显著，切割投资小，运行成本低，切割范围广，维修操作方便，在近几年工业，制造业一直是非常受欢迎和关注的。
科技在迅速的发展，机械工业，电子工业，化学工业等，对顶端科技技术产品高精度，告速度，，高温，高压，耐腐蚀环境下也能可靠的工作，为了适应这些要求，各种新结构，新材料，复杂的加工材料不断的在出现，其结构复杂，材料的性能强韧，切割的精度要求搞，表面粗糙和完整度的要求也越来越严格，水刀特种加工技术有着更高的要求。
解决各种超精密、光整零件的加工问题。如对表面质量和精度要求很高的航天航空陀螺仪、精密光学透镜、激光核聚变用的曲面镜、高灵敏度的红外传感器等零件的精细表面加工，形状和尺寸精度要求在0.1μm以上，表面粗糙度R。要求在0.01μm以上。
解决各种难切削材料的加工问题。如硬质台金、钛台金、耐热钢、不锈钢，淬火钢、金刚石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。
特殊零件的加工问题。如大规模集成电路、光盘基片、复印机和打印机的感光鼓、微型机械和机器人零件、细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。
想要解决上面的一系列问题，仅仅依靠传统的加工方式是无法实现的，水刀这种精密与特种加工方式已经成为制造领域不可缺少的重要组成方面，在难切削材料，复杂型面，精细零件，快速原形制造以及大规模集成电路等领域发挥着越来越重要的作用。
