手板制作是把设计图变为实物的转化，在产品正式投入量产之前，需经过检测、试装配，检查
产品是否存在缺陷，设计不足，量产的成本和可行性等一系列问题。手板模型是把三维图转变成为
一两个实物，也称为首板（原型产品），手板制作的方法有很多种，常见的是覆膜，CNC加工和3D
打印技术，前面两种是比较传统的方法，具体看手板的难易程度来选择哪种方法手板制作。
而3D打印技术则是效率快，时间短，应用性强，能打印出精细的纹理纹路、复杂结构、薄壁结
构等，3d打印模型是快速成型技术，通过软件对零件三维图模型进行分层，由计算机控制的激光将
根据分层所得数据逐层扫描液槽中的光敏树脂使之固化，直至得到实物原型。所以能制作任何复杂
程度的惊喜，只需提供一个stp或者stl文件格式的三维数据图就可以实现设计图到实物成品的转化
，不需要太复杂的制作流程，这就是3d打印技术。
透明树脂3d打印材料（分：半透明件和全透明件）
成型精度：±0.1mm
耐高温：47度
最小壁厚：0.6mm
最小孔径：1mm
材料硬度：87
抗拉强度（拉伸）：50MPa
抗拉强度（断裂）：56MPa
弯曲强度：84MPa
弯曲模量：2490MPa
打印层高：0.1mm
打印误差：千分之三
吸水率：千分之四
冲击强度：25J/CM
