GQ75高速管式分离机试机与安装
一、 管式离心机开机前：检查主轴与转鼓联接是否预紧，主轴上端联接节及缓冲橡胶垫位置是否正确，转鼓底轴是否对正标记预紧，进液轴承座紧固好，各联接牢固可靠，涨紧轮松紧程度适当，电源联接及接零保护可靠，液盘上压紧帽是否将液盘压紧，转鼓旋转方向是否正确；
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二、 开机：起动电源注意观察有无异常情况，在机器没完全达到正常转速时，不可离开操作电源，也不可加料；
三、 加料：当机器完全达到正常转速后进行加料，加料时就缓慢进行，且压力应小于0.1Mpa，待出料口出料后再调整到正常进料量；
四、 停机：关闭电源，等待约12分钟后，机器能源完全停止，在机器没完全停止前不可操作机器上任何部件；
五、 拆卸：确定机器停止后将液盘压帽松开卸下液盘，将转鼓从机身中拿出，放到工作架上用专用扳手将底轴打开，将转鼓中三翼片拿出，清除转鼓内固相物，操作人员应做好自身防护措施，必须将转鼓内固相物彻底清除；
管式离心机转鼓是离心机设备的重要部件之一。一方面，转鼓的结构对离心机的用途、操作、生产能力和功率等均有决定性影响。另一方面，转鼓自身因高速旋转(其工作转速通常在每分钟几百转至每分钟几万转之间)，受到了离心力的作用，在离心力作用下转鼓体内会产生很大的工作应力，一旦发生强度破坏，必将产生极大的危害，尤其是有时由于应力过高发生“崩裂”，常会引起严重人身伤害事故。同时，对于高速旋转的转鼓而言，转鼓的刚度同样非常重要。若转鼓的刚度不足，工作中转鼓的几何形状将会发生明显变化，轻则会出现转鼓与机壳撞击、摩擦，损坏零部件；重则同样会引起转鼓的爆裂，甚至出现人身伤害事故。多年来，由于转鼓设计不当、转鼓制造质量不高等原因导致重大事故的现象频频发生。所以对于对离心机转鼓设计是十分必要的一个环节。
1、开孔转鼓设计计算的依据
转鼓强度计算的传统方法，是在以旋转薄壳无力矩理论为基础，并认为转鼓是完全弹性体，计算时能满足小位移假设和直法线假设，且转鼓壁厚 与转鼓半径尺之比(S／R)小于0．1，转鼓高度的情况下导出的。在进行转鼓应力计算时，主要考虑了由转鼓体自身质量、转鼓内的筛网质量以及物料质
量因高速旋转所产生的离心力作用下的应力。
1．1 转鼓旋转时由自身质量引起的离心力所产生的周向应力
2、对转鼓设计中存在问题的分析
2．1 转鼓设计中强度计算的近似性
管式离心机开孔转鼓设计有着十分重要的意义。