1、试验工位：单工位
2、试验压力范围：0.50~10.00Mpa可设
3、试验压力波动值：±0.1Mpa
4、试验时间：0~99S/M/H可设
5、试验速度：5~25次/min可设
6、试验次数：0~999999可设
7、压力可显示范围：0.00~30.00Mpa
8、压力显示精度：0.01Mpa
9、试验介质：通用液压油
10、环境温度：常温~45℃，相对湿度≤90%RH
11、测试样品放置箱内部尺寸：尺寸待定（上双开盖，带有机玻璃观察窗，材质304不锈钢，钢材厚度>1.2mm，承重>120kg）
三、功能与配置
1、试验工位单工位，用无缝钢管连接管或高压液压管，设备设计使用寿命大于3年
2、设备分为系统控制部分、增压装置部分、测试样品放置箱三个部分组成；具备油回收功能，该功能独立外置。
3、油回收：1个增压台（增压装置部分）及测试样品放置台（试验产品安装部分，离地总高0.8米）的底部需增加不锈钢油槽（深80mm），防止操作时油漏到地面上，油槽*低点处设置油回收口，方便油回收再利用。
4、试验过程中，系统对试验压力进行实时监控，每个试验周期系统自动采集多个时间的压力，测试完成后生成测试报表，可供试验人员对整个寿命试验过程试验数据进行分析（需电脑可导出测试监控报表，由于试验时间长，单个试验的测试曲线及数据实时保存*近5天）
5、测试台高压油泵采用进口高压油泵，具有低噪音，压力稳定（需有专用的稳压装置保证输出油压稳定，设备的关键点），使用寿命长等特点。
6、系统采用组态界面，界面可看到产品的试验过程中的工作状态
7、测试样品放置箱，具有安全防护措施，防止试验过程中异常
8、试验台机箱采用铝型材框架或不锈钢板，外观美观大方
9、采用17寸工业一体电脑
四、试验步骤
由250000个循环组成的循环试验
A、第1循环，试验样品要充满水排除空气，并在液压泵系统中连接。逐渐加压，当达到（a）和（b）要求的*高压力时，保持1分钟。（该步骤可用现有水压完成）
B、2至250000次循环是应升高和降低每个样品内的压力，以使所有规定的上、下压循环保持至少0.1s。
C、循环试验压力——热交换器受到高压侧压力的影响，上压力值不小于在49℃下制冷剂的饱和蒸汽压，下压力值不大于在4.4℃下制冷剂的饱和蒸汽压
结果要求：
每个型号部件需要测试1个样品。
试验完成后，换热器应能承受1.5倍的设计压力，不应有任何可见的泄漏和爆裂。
除上述试验外，换热器应在循环试验前应能承受3次设计压力，不应有任何可见的泄漏或爆裂。
