废旧塑料热解炼油设备简介：
我公司制造的裂解设备是目前国际、国内比较先进的处理废轮胎的通用设备，该设备利用了干馏原理，采用了科学的密闭生产工艺，可以最大限度地变废为宝，且不产生二次污染。把废料装入裂解炉后，关好进料门（按设备生产能力装 料），按照操作规程进行操作，就可以安全顺利地得到油品，在整个生产过程中，产生的废气经净化处理后送到炉膛内燃烧，这种在常温下不可降凝的可燃气不会排放到大气中，同时炉膛内燃烧的烟尘会被较先进的除尘装置处理掉。该设备具有优良的配置，较大限度地利用能源，用较少的燃烧值取得较大的热效能。
不同原料的出油率:
PE（保鲜膜，塑料膜等等）：50%-75%
PP（微波炉餐盒，优酪乳瓶等）：50%-75%
PS（快餐盒，泡面盒）：50%-75%
ABS（工程塑料等）：40%
纸厂下脚料：湿料 15-20%, 干料 60%
生活垃圾：35-50%
塑料电缆：80%
塑料袋：50%
PVC（雨衣，建材等）：不可用
PET（矿泉水瓶，碳酸饮料瓶)：不可用
废塑料裂解生产过程：
1．将混合废塑料破碎后，经送料机连续送入裂解器，并在输送过程中初步受热，将其中的PVC低熔点塑料裂解，使HCl与其他物料分离并将其中和处理。
2．原材料被连续送进裂解器，并由分散系统将其分散，由恒温供热系统为裂解器提供热量，在高效催化剂的作用下完成裂解裂化反应。
3．裂解油气经分馏塔分馏，以及固定床二次气相催化、脱腊等工艺处理后，得到高品质的燃料油与少量可燃气（系统自用）。
4．裂解产生的少量不凝可燃气经可燃气净化系统净化后，供给裂解系统做燃料，实现系统供热自给，燃烧后的烟气经烟气系统净化后达标排放。
5．原材料完成裂解后的少量固体残渣，自动连续从裂解器排出，可制成燃料棒做无害化处理使用。
产品优点：
1）安全
在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。更要的是采用空隙大最新自主知识产权专利技术，主处理器和关键系统的压力、温度有了监控手段，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有。
2）环保
1. 废气：通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面可采用脱硫除尘器，烟尘排放可达到相关标准。
2. 废液：油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过过滤，达到无害化后，排到专用的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发，另外还有更专业的废水处理装置(需客户选定)。
3.废固体物：废旧塑料通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑，可以作工业炭黑的原料。
