316不锈钢烧结滤芯加工流程

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　　不锈钢粉末烧结滤芯，又称多孔烧结材料，由球状或不规则形状的金属或合金粉末经成型，烧结制成．材料内部孔道纵横交错，互相绝贯通，一般有15％――60％的体积孔隙度，孔径1――100微米．透过性能和导热，导电性能好，耐高温，低温，抗热震，抗介质腐蚀．用于制造过滤器，多孔电极，灭火装置，防冻装置等．
　　
　　产品用途：
　　
　　多孔是粉末冶金材料的重要特点之一。过滤器配套用螺纹接口不锈钢粉末烧结滤芯利用这一特点，可以：
　　
　　1.制造发汗材料。即在普通粉末冶金材料孔隙中含浸低熔点物质，在高温工作时，含浸物熔化渗出，使材料“发汗”散热。这样即可用普通材料替代昂贵的耐热合金，又进一步提高耐热零件的使用温度。
　　
　　2.制造过滤材料。用以滤气、滤液和滤毒等。
　　
　　3.含浸减磨剂，制造含油和无油润滑轴承；含浸香料，制造含香工艺品等。
　　
　　4.在某些情况下用铁来代替铜、铅等有色金属。
　　
　　5.制造减振、消音、绝热等材料。
　　
　　6.增加材料比表面，用其充当物质的载体（如携带催化剂等）。
　　
　　产品特点：
　　
　　①孔径和孔隙度均可控制；
　　
　　②优良的透过性能，且在使用后可以再生，因而使用寿命长；
　　
　　③导热、导电；
　　
　　④耐高温、耐低温、抗热震；
　　
　　⑤抗介质腐蚀；
　　
　　⑥比表面积大；
　　
　　⑦可焊接和加工等。因此它的综合性能较传统的纸质、棉和化纤织品、陶瓷、玻璃、金属丝网等过滤材料为好。 在现代技术中，多孔材料愈益发挥其重要作用，
　　
　　主要有以下方面的用途：
　　
　　1.气体和液体过滤
　　
　　2.固体催化剂的回收
　　
　　3.高温燃气的净化过滤
　　
　　4.气体采样
　　
　　5.阻燃防爆
　　
　　6.消音降噪
　　
　　7.流态化
　　
　　8.曝气
　　
　　9.气体阻尼
　　
　　10.限流稳（节）流
　　
　　使用说明
　　
　　1、不锈钢滤芯必须垂直使用，在与壳体的安装之前，必须检查各密封圈是否到位，严禁各密封圈的漏放和错位。
　　
　　2、对于螺纹式的接口，在安装螺母时严禁用力过大，至密封圈达到密闭作用为止，以防止接口的脱落。
　　
　　3、壳体安装完毕后，应有15分钟～20分钟的清洗。检查过程、此清洗用水可采取循环方式，以节约成本，至检查合格后结束清洗进行正常工序。
　　
　　4、正常过滤的工作压力应控制在0.15～0.25Mpa，若压力增大会大大增加反清洗的难度，影响反洗效果。正常使用前至少有3～5分钟的低压启动时间，即压力逐渐增至0.15～0.25Mpa，严禁瞬时加压。
　　
　　5、建议将不锈钢滤芯的反清洗纳入生产工艺，即每班（8小时）下班前反冲洗一次，每次反冲的时间为10～20分钟，反冲洗的压力应循序渐进，逐渐加压至0.25～0.3Mpa，严禁瞬时加压。
　　
　　6、不锈钢滤芯堵塞严重，反冲效果不明显时，应采取超声波清洗或化学清洗（酸洗、碱洗）。