在钣金成形加工中，激光切割、数控冲等钣金加工工艺与设备都在进步。而这些工序后的边棱、毛刺处理、熔渣与断面氧化皮的清理技术与设备，也随之发展和进步。
钣金加工毛刺种类
毛刺的种类，按其型材的不同、结构形状不同、加工方法不同，所形成的毛刺类型也不一样。
冷切削类的毛刺，是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使被加工材料受到挤压，从而导致零件表面或交接处出现断裂拉伸所产生的塑性变形毛边。塑性变形区未进入切削表面时，工件表面一般不会有毛刺。如数控冲剪后的工件，会在一侧留下锋利的刃口或毛刺。
热切割是指碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铜、铝等金属材料在经过激光切割后，工件切割面留下锋利的切割刃口和但容易造成人体划伤的毛刺。如果激光头调整不好，则出现尖利的不易去毛刺和熔渣以及附着在刃口区域的氧化物。采用激光切割下料碳钢的切口周边也会留下薄厚不一的氧化皮，由此对下道涂装工序就会造成质量影响。
而等离子和火焰切割后的工件表面也会留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，这些毛刺、刃口或氧化物，会影响下道加工工序，以致引发严重的产品质量问题。因此，激光、等离子、火焰切割后的工件都要求做去熔渣、毛刺和打磨圆角处理。这就需要加工设备来完成。
钣金加工去毛刺方法
传统钣金加工过程中，在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行打磨处理。在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，人工操作误差大，外观无法保障，异形凹槽或质量要求高的产品，手工加工无法达到。
